培訓安排：2014年3月7-8日 濟南
培訓費用：2600元
培訓背景：
統計表明，“質量代價”高達企業利潤的3—5倍�！笩o質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業的明天！
質量作為企業未來競爭的決戰場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。
本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入，全面提升企業的質量競爭力！
培訓講師：姜宏鋒 老師
實戰型供應鏈管理與工廠運營專家
清華大學、山東大學、上海交通大學特聘講師
2010廣州企業培訓期間，得到時任溫家寶總理的親切接見
具有日企、美企、港企不同類型企業十余年管理工作經驗
數次前往日本、新加坡、德國進行管理研修
深入300多家企業進行輔導稽核、培訓咨詢
擅長將精益生產、零缺陷全面品質管理與先進采購供應鏈整合
曾培訓、服務過的企業：海信電器、日立影像、五羊本田、中興通訊、宇通客車、陜西汽車、馬士基、紫金礦業、諾和諾德制藥、一汽、戴卡輪轂、中國南車、立邦涂料、太古飛機、正泰電工、魯泰紡織、澳柯瑪、中國鋁業。
培訓內容：
1.質量競爭與質量管理新挑戰
豐田汽車召回門事件深度剖析
從品質到品牌的競爭戰略
質量管理面臨的三大挑戰
國內企業品管人員常見困惑與壓力解析
質量管理的五大謬誤與真相
99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化
質量管理案例：美國空軍的降落傘
2.全面質量管理TQM內容
全面品質管理7原則
TQM 8字方針
TQM全過程管理
TQM四大內容解析
3.TQM常用工具與與品質改善活動
變異-質量異常發生的原因
4M1E：識別、控制與消除變異
APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）
SPC（統計過程控制）
FMEA（潛在失效模式和后果分析）
MSA（測量系統分析）
PPAP（生產件批準程序）
防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯
8D及其應用
合理化改善制度
QCC品管圈
4.TQM關鍵點控制（上）—全體系規劃與監控
TQM體系規劃
TQM的三大系統與28個項目實施
關注識別內外部客戶需求
顧客投訴分類與解決
APQP質量先期策劃
質量功能展開法（QFD）與質量設計
試生產就是找問題
量產出貨過認定
質量成本分析- 質量成本報告
5.TQM關鍵點控制（中）—供應商源流質量管理
互利的供方關系與供應商策略
供應商調查與評審
供應商現場質量體系審核
產品過程體系審核
供應商質量監控
供應商輔導
免檢與駐廠檢查導入
SQE工作計劃
與供應商聯合質量改善
6.TQM關鍵點控制（下）—生產現場質量管理
操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)
三現主義
三不主義
三檢體系
問題發生與解決（5Why與5W2H）
防呆改善
目視化管理
質量競賽
7.全面質量管理推行實務
TQM與品管系統規劃
TQM推行步驟
全公司質量培訓如何展開
品管組織架構與生產、工程部門關系協調
如何形成全員參與、全員改善
實施TQM常見問題
案例：某公司TQM推行方案
名企實例：五羊本田的TQM活動卡 |
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