培訓(xùn)安排：2023年10月12日-13日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：3680元/人（函培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)服務(wù)費(fèi)）
培訓(xùn)對象：董事長、總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。
課程背景：
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直作為運(yùn)營管理的重要話題和挑戰(zhàn)之一，但是總體取得的成效參差不齊；它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是出現(xiàn)故障快速修好的時代，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下困惑：
1、大家都知道設(shè)備今后需要是自動化信息化的時代，但是具體怎么做行業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)，也不一定適合自己公司，如果我導(dǎo)入也成本收不回，不導(dǎo)入怕掉隊(duì)；
2、實(shí)施了預(yù)防點(diǎn)檢，但是故障還是發(fā)生·····故障重復(fù)發(fā)生率在64%以上，有沒有其他的方法呢？；
3、設(shè)備只管使用，想到什么就買什么，沒有從整體導(dǎo)入到廢棄的系統(tǒng)管理
4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，維護(hù)技術(shù)在蠻與“救火”或者是維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊(duì)；
5、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆，要用的就是缺失
6. 設(shè)備資產(chǎn)沒有進(jìn)行管理，丟失，閑置等狀況明顯·····
請?zhí)崆爸匾曉O(shè)備全生命周期的管理，超越你的競爭對手，保持行業(yè)競爭力。
課程大綱：
第1章 設(shè)備管理根基
１、 構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
２、設(shè)備管理意識-
“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點(diǎn)檢”
３、設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
４、3T底層邏輯（ＴＰＭ TPS ＴＱＭ）
５、豐田TPM屋
６、 設(shè)備維修策略與停機(jī)關(guān)系
７、設(shè)備管理考核指標(biāo)與設(shè)定
８、設(shè)備管理核心是什么？
９、設(shè)備管理的相關(guān)方
第2章 初期管理
1、設(shè)備前期管理4步（國內(nèi)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)推薦）
2、設(shè)備初期之計(jì)劃階段10步與導(dǎo)入階段8步
３、設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用的計(jì)算
４、設(shè)備全生命周期的案例解說
５、ＬＣＡ低成本自働化導(dǎo)入案例介紹
６、 設(shè)備初期實(shí)施工具--評定表
第3章 事后維修VS預(yù)防點(diǎn)檢
1 設(shè)備管理維修體系--PDCA
2 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
1） 5問法的真因查找
2） 故障對策的制定與實(shí)施跟蹤
3） 設(shè)備故障清單匯總
3 故障遞減方法：
１）專項(xiàng)改善－計(jì)劃保全ＴＰＭ零故障７步驟
２）維修計(jì)劃遞減計(jì)劃表
３）月度匯總報告分析表
4 防止故障發(fā)生-預(yù)防點(diǎn)檢
１）預(yù)防點(diǎn)檢體系
２）設(shè)備點(diǎn)檢基礎(chǔ)
（１）一大曲線
（２）二大劣化
（３）三大根本
（４）四大套路
（５）所謂五感
（６）六大模塊
（７）９大物理特性
３）設(shè)備點(diǎn)檢表工具介紹
（１）年度計(jì)劃點(diǎn)檢表
（２）月度計(jì)劃點(diǎn)檢任務(wù)表
（３）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書＆點(diǎn)檢表
（４）潤滑清單
（５）點(diǎn)檢問題點(diǎn)管理表
４）設(shè)備點(diǎn)檢表制作７部曲
5 防止故障發(fā)生-預(yù)測維護(hù)
１）預(yù)測性維護(hù)與與預(yù)防性維護(hù)的區(qū)別
２）預(yù)測性維護(hù)的實(shí)現(xiàn)３種方式
３）預(yù)測性維護(hù)常用工具
４）預(yù)測性維護(hù)適合地點(diǎn)
５）豐田預(yù)測維護(hù)的案例介紹
工具： 設(shè)備故障的A3報告書 年度點(diǎn)檢計(jì)劃表 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書
第4章 維修技能VS風(fēng)險管理
１、 通用技能提升：全面技能提升，解決設(shè)備問題
１） 維修人才技能評價表，識別維修人員弱點(diǎn)
２） 年度培訓(xùn)計(jì)劃作成
３）技能提升的低成本培訓(xùn)室組建
４）內(nèi)訓(xùn)師的培訓(xùn)２核心
５）ＯＰＬ的應(yīng)用
２、實(shí)用技能提升：OJD
1） “培訓(xùn)”→“OJD”
2） OJD的實(shí)施步驟分析
3） OJD案例演練
3、 設(shè)備備件管理
１）備件管理的核心－確保停產(chǎn)
２）備件管理基礎(chǔ)－（發(fā)注數(shù)&在庫）
３）備件成本遞減實(shí)用５招
４）停產(chǎn)備件如果管理
５） 數(shù)據(jù)備份（備份清單&工具）
６）設(shè)備緊急聯(lián)絡(luò)網(wǎng)構(gòu)建
工具： 人才評價表 人才年度培訓(xùn)計(jì)劃表 備件評價表 備份清單
第5章 現(xiàn)代設(shè)備管理發(fā)展趨勢
１、設(shè)備管理三化（信息化 自動化 數(shù)字化）
1） 智能制造的概念
2） 人機(jī)一體化智能系統(tǒng)
3） 智能運(yùn)維的實(shí)現(xiàn)
4） 自動化與豐田的自働化區(qū)別
2、 設(shè)備智能狀態(tài)監(jiān)測實(shí)現(xiàn)三化的3大關(guān)鍵點(diǎn)
1）重要要重
2）執(zhí)行優(yōu)改
3） 數(shù)據(jù)要分
3、 常用的設(shè)備管理軟件推薦
4、 豐田的下一代設(shè)備管理方法介紹
培訓(xùn)講師：唐老師
·專注設(shè)備管理領(lǐng)域，TPM最專業(yè)老師。
·20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)：曾任職豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室，負(fù)責(zé)中國區(qū)18家公司TPM推行
·高級講師、設(shè)備高級專家（中國設(shè)備管理協(xié)會）
·中國設(shè)備管理創(chuàng)新論文審批專家
·《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
·《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
·《設(shè)備精益管理》等多門設(shè)備管理版權(quán)課程開發(fā)者
·《現(xiàn)代設(shè)備全壽命周期管理理論與實(shí)踐》中國設(shè)備協(xié)會主編作者之一
實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)：
13年一線設(shè)備維修：蘇州住電裝設(shè)備主任10年+日清紡賽龍?jiān)O(shè)備經(jīng)理3年；在負(fù)責(zé)企業(yè)設(shè)備維修體系建設(shè)同時，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術(shù)人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
豐田集團(tuán)TPS生產(chǎn)調(diào)查室出身（5年）：負(fù)責(zé)中國區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列全球第一（每年約遞減30%）；負(fù)責(zé)集團(tuán)在TPM領(lǐng)域培訓(xùn)維修體系、TPM推行體系應(yīng)用、維修班組體系、績效目標(biāo)考核體系等方面工作。
主講課程：
TPM系列：《TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《原汁原味：自主保全TPM實(shí)戰(zhàn)推行》、《計(jì)劃保全TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練及設(shè)備智能運(yùn)維管理》等；
設(shè)備管理系列：《設(shè)備維修效率提升高級研修班》、《設(shè)備管理策略轉(zhuǎn)型與設(shè)備管理體系重構(gòu)》、《設(shè)備全生命周期管理及設(shè)備管理發(fā)展趨勢》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設(shè)備管理》、《設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)技術(shù)》、《設(shè)備精益維修管理——5大技能提升》（版權(quán)課程）等；
精益系列：《豐田精細(xì)化管理——設(shè)備效益最大化》、《向豐田學(xué)精益管理——精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》、《豐田精益思想與LCIA創(chuàng)新管理》等；
管理系列：《豐田工作法TBP》、《方針管理》《設(shè)備現(xiàn)場6S系統(tǒng)落地實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《管理者5項(xiàng)核心管理能力提升訓(xùn)練》等。
獨(dú)特優(yōu)勢：
唐老師接受過日本專家的系統(tǒng)專業(yè)訓(xùn)練，包括數(shù)次累計(jì)達(dá)6個月時間去日本總公司學(xué)習(xí)TPM和TPS的推行，更在包括國內(nèi)的豐田分公司等眾多企業(yè)推行TPM；為了學(xué)習(xí)正宗的TPM、TPS的管理經(jīng)驗(yàn)、家住蘇州工作地在上海，唐老師單程一趟地鐵、二趟公交、三趟地鐵的換乘方式，持續(xù)5年學(xué)習(xí)并實(shí)踐這套理論，作為全職的老師唐老師經(jīng)常邀請日本專家老師來上課學(xué)習(xí)最新管理方法。
唐老師擁有20年設(shè)備維修管理經(jīng)驗(yàn)，其信奉的做事方法是實(shí)用有效、落地創(chuàng)新，在維修體系組建、精益TPM設(shè)備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預(yù)測性維護(hù)、可視化管理、成本管理、自動化、QCC、自工程完結(jié)、班組長的設(shè)備管理等的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長從意識入手開刃，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，以解決實(shí)際問題見長，課程深入淺出、生動活潑，深受學(xué)員和企業(yè)好評。
服務(wù)客戶（部分）：布勒機(jī)械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機(jī)械、杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動、六和機(jī)械、新晨動力、中車、日產(chǎn)、本田、大眾、吉利汽車、菲亞特(意大利)、重慶韓泰輪胎、長春合心機(jī)械制造、協(xié)鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方、徐工集團(tuán)、振華重工、格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍(lán)微電子（蘋果電池生產(chǎn)企業(yè)）、上海展化電子、東方電氣、TCL、創(chuàng)維、日立電梯、紫江彩印包裝、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農(nóng)夫山泉、重慶天友乳業(yè)、柳州安琪酵母、匯仁藥業(yè)、瀘州老窖、今世緣酒業(yè)、沙鋼、水鋼、華凌、南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓、森薩塔科技、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技、中鹽昆山、中國石油、福建燃?xì)狻V州樊太盛鑄件(日資)、浙江經(jīng)瑋路橋、南方派遜服飾等。
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