培訓(xùn)安排：2014年12月13-14日（淄博） 12月20-21日（南昌）
培訓(xùn)費(fèi)用：3200元/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場地費(fèi)等)
學(xué)員對象：企業(yè)中高層管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員
課程收益：
1、二十年生產(chǎn)一線管理實(shí)踐經(jīng)驗的培訓(xùn)；
2、建立完整的生產(chǎn)全體系觀念的培訓(xùn)；
3、生產(chǎn)管理的方法和實(shí)際應(yīng)用的培訓(xùn)；
4、結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研的問題解決式培訓(xùn)；
5、以理論為基礎(chǔ)，以實(shí)戰(zhàn)為內(nèi)容的培訓(xùn)；
6、聽完去做，就能產(chǎn)生價值回報的培訓(xùn)。
課程大綱：
第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識
1．改善意識
改善給企業(yè)帶來的影響
改善的誤區(qū)
幫助員工擁抱變革
2．浪費(fèi)意識
企業(yè)常見的浪費(fèi)
消除浪費(fèi)和零缺陷必要性
3．庫存意識
企業(yè)庫存的來源和危害
如何有效的消除庫存
4．效率意識
假效率與真效率
個別效率與整體效率
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5．成本意識
成本在哪里
對企業(yè)成本分析
降低企業(yè)成本從何處入手
第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認(rèn)知與滲入
1．改善的滲入
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具
生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法
識別并改善企業(yè)瓶頸
改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費(fèi)
識別和挖掘工作中的浪費(fèi)
現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)
尋找浪費(fèi)的4M方法
實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
3．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入
6S升華
6S實(shí)施要領(lǐng)
6S推進(jìn)技巧
6S的推行三大關(guān)鍵
6S各階段的推行要點(diǎn)
6S升華與現(xiàn)場成本改善
目視管理的水準(zhǔn)
目視管理12種工具
思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
目視化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求
演練：自己動手做看板
第四部分、成本降低的方向
庫存成本降低
人工成本降低
質(zhì)量成本降低
縮短交貨期
適時適量采購
把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第五部分、生產(chǎn)體系改善
1．流線化生產(chǎn)
流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟
2．安定化生產(chǎn)
人員的安定
設(shè)備的安定
品質(zhì)的安定
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
管理的安定
1）形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
2）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊、教育與改善 3．平穩(wěn)化生產(chǎn)
何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產(chǎn)
自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
實(shí)現(xiàn)jidoka的三個手段
jidoka的有效工具--按燈制度
快速處理問題系統(tǒng)
5．準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的特點(diǎn)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
第六部分、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
何為生產(chǎn)線平衡
平衡線計算
生產(chǎn)線平衡分析與改善
生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
平衡線對降低成本和減少浪費(fèi)的作用
第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用
培訓(xùn)講師：汪錦暉
中國十大知名生產(chǎn)管理咨詢師之一；原康師傅集團(tuán)生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。
具有20幾年臺資企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。成功地輔導(dǎo)幾十家國內(nèi)大中型企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。曾幫助湖南湘大集團(tuán)、四川龍蟒集團(tuán)等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。 |
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