培訓(xùn)安排：2026年8月28-29日 天津
培訓(xùn)費(fèi)用：4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）
培訓(xùn)對(duì)象：公司總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、公司中層經(jīng)理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題：
1. 產(chǎn)品種類越來(lái)越多，客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻！
2. 客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來(lái)越少，可成本已經(jīng)到了極限！
3. 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大，可還是不夠！
4. 加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
5. 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
6. 該推行的體系都推行了，沒(méi)什么效果！
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過(guò)系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
1) 成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
2) 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
3) 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)。——用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
(1) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn)，司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
(2) 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問(wèn)題！
……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無(wú)處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過(guò)錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
快速換型 (SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間、設(shè)備和生產(chǎn)線切換時(shí)間的系統(tǒng)方法，這種系統(tǒng)方法最初是由日本能率協(xié)會(huì)顧問(wèn)新鄉(xiāng)重夫（Shigeo Shingo）在五十年代協(xié)助豐田公司構(gòu)建豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)時(shí)的所創(chuàng)建的，通過(guò)這一系統(tǒng)的方法，豐田公司成功的把沖壓設(shè)備更換模具的時(shí)間縮短到了幾分鐘，而同時(shí)代的歐美企業(yè)同樣的換型往往需要幾個(gè)小時(shí)甚至是一天的時(shí)間。
通過(guò)減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時(shí)間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤(rùn)空間。
課程目標(biāo)：
通過(guò)對(duì)制造系統(tǒng)構(gòu)成的解析及大量實(shí)際案例錄像等研討，使學(xué)員了解和掌握：
1. 轉(zhuǎn)變意識(shí)，學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)，敏銳的發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)；
2. 能從系統(tǒng)角度分析問(wèn)題，徹底熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理，
3. 學(xué)會(huì)結(jié)合企業(yè)的行業(yè)特征及流程特點(diǎn)選擇解決方案，而不是“撿時(shí)髦”拿來(lái)用；
4. 能從系統(tǒng)角度分析問(wèn)題，熟練掌握工業(yè)工程和精益生產(chǎn)的基本原理及工具的運(yùn)用；
5. 能站在成本和效率的角度分析設(shè)計(jì)并選擇最優(yōu)改善方案；
6. 正確理解快速換型的概念與價(jià)值
7. 學(xué)習(xí)并理解快速換型的工作流程
8. 分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程
9. 掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具
10. 掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法
課程大綱：
第一天：流程及動(dòng)作改善
緣起篇：制造系統(tǒng)發(fā)展過(guò)程中重要理論及其應(yīng)用的局限性
工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用
制造系統(tǒng)構(gòu)成與流程、人力、設(shè)備的關(guān)系
意識(shí)篇：破除思維定式
提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
如何提升效率及計(jì)算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制
增值的概念
產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
有價(jià)值的作業(yè)和無(wú)價(jià)值的作業(yè)
產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
系統(tǒng)篇：推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析
推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)
系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解
何時(shí)使用推動(dòng)/拉動(dòng)系統(tǒng)
提高效率的基本原則及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
應(yīng)用整流法尋找瓶頸 瓶頸的具體表現(xiàn)
瓶頸效率改善 工序作業(yè)分析
動(dòng)作分析與作業(yè)配置 工裝夾具設(shè)計(jì)
瓶頸改善錄相觀摩
方法與工具篇：
運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析
流程分析概述
流程分析記號(hào)
流程分析的步驟
流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，
工藝流程分析案例
改善四原則ECRS
企業(yè)實(shí)際案例剖析
如何應(yīng)用操作分析提升設(shè)備效率
人機(jī)操作分析--人機(jī)圖
如何提升人機(jī)操作的效率
人機(jī)操作分析技巧及案例
動(dòng)作分析方法及案例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
應(yīng)用改善的實(shí)例
作業(yè)時(shí)間測(cè)定與研究
作業(yè)測(cè)定的主要方法
定義時(shí)間研究
時(shí)間研究的工具
時(shí)間研究八步驟
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)需要考慮的因素
模特法及其應(yīng)用
第二天：快速換型換線
第一部分：快速換型綜述
快速換型SMED的定義
快速換型的目的與價(jià)值
快速換型SMED的基本原則
快速換型的實(shí)際案例
第二部分：快速換型工作流程---快速換型8步法
Step1：準(zhǔn)備階段
成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組
損失分析
Step2：分析現(xiàn)狀
換型時(shí)間與換型次數(shù)分析
當(dāng)前換型方法分析與記錄
建立換型步驟時(shí)間表
工具：觀察表、時(shí)間記錄表
Step3：暴露并消除異常
確認(rèn)并修復(fù)異常
更新操作指引與設(shè)備維護(hù)指引
Step4：形成改善思路
分離內(nèi)部操作與外部操作
優(yōu)化內(nèi)部操作
進(jìn)行平行操作
優(yōu)化外部操作
調(diào)整分析
工具
Step5：策劃改善方案
組織與流程改進(jìn)方案
設(shè)備改進(jìn)方案
Step6：實(shí)施快速換型改進(jìn)
應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素 設(shè)備改進(jìn)
Step7：快速換型改進(jìn)效果跟蹤
跟蹤結(jié)果
分析結(jié)果
Step8：鞏固快速換型改善成果
更新并記錄快速換型工作流程、標(biāo)準(zhǔn)化
培訓(xùn)講師：饒中老師
34年制造業(yè)技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)以及20年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)。北京航空航天大學(xué)工學(xué)學(xué)士、華中科技大學(xué)MBA、美國(guó)南加州大學(xué)（USC）訪問(wèn)學(xué)者、國(guó)際認(rèn)證銀章培訓(xùn)講師、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)理事、深圳市中外企業(yè)家協(xié)會(huì)理事、深圳市企業(yè)協(xié)會(huì)咨詢專業(yè)委員會(huì)副主任、深圳市優(yōu)秀培訓(xùn)講師、深圳市十大金牌顧問(wèn)。
饒中老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究, 在工業(yè)工程、精益設(shè)計(jì)、精益制造、約束理論及創(chuàng)新方法（TRIZ）的綜合應(yīng)用上有多年成功經(jīng)驗(yàn)。饒老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過(guò)公開(kāi)講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過(guò)工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、Six Sigma、TRIZ創(chuàng)新方法、生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過(guò)的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬(wàn)寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。饒老師不僅培訓(xùn)過(guò)1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬(wàn)寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬(wàn)德公司、麥科特山陽(yáng)、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
饒中老師不僅實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)理論研究也非常深入。由于其杰出的表現(xiàn)，十年前被某大學(xué)慧眼識(shí)珠調(diào)入其工業(yè)工程系任教并從事相關(guān)理論研究。經(jīng)過(guò)10余年深入的理論研究和知識(shí)體系的梳理，結(jié)合其30多年的制造業(yè)實(shí)務(wù)的經(jīng)驗(yàn)，饒中老師將從一個(gè)更高更新的視角闡釋制造之道。
授課風(fēng)格：戰(zhàn)略性和實(shí)用性相結(jié)合的生動(dòng)傳授方式，促使學(xué)員全神貫注。
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