培訓安排：2014年5月23-24日（廣州） 8月23-24日（廣州） 12月19-20日（深圳）
培訓費用：3200元/人（含培訓費、資料費、午餐及茶點）
培訓對象：設備操作與設備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現場改善項目負責人
培訓收益：
·了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵
·學會計算設備總效率、如何提高總效率
·學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
·培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施
·使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法
·培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
·使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
培訓大綱：
第一部分：精益生產與設備管理
1、設備管理的困惑與問題；
2、設備管理的定義；
3、精益工廠的設備管理；
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里？
第二部分：TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內涵
7、八大支柱的內涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟
第三部分：以現場為中心的自主管理
1、自主管理的內涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
第四部分：實現自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1：紅牌作戰(zhàn)
5、工具2：看板作戰(zhàn)
6、工具3：目視管理
7、工具4：標準作業(yè)
8、工具5：定點攝影
9、工具6：防錯機制
10、工具7：廠內外參觀活動
11、工具8：廠內診斷活動
第五部分：以設備為中心的專業(yè)保全
1、設備管理在生產活動中的重要性
2、設備管理的領域范圍
3、設備管理的目標
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標
7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟
第六部分：以效益為中心的主題改善
LOSS的認識
急性LOSS與慢性LOSS
消除急性LOSS的方法和工具
消除慢性LOSS的方法和工具
缺陷與LOSS的關系
故障“0”化與缺陷的消除
主題改善課題的一般方法
第七部分：以品質為中心的品質保全TPM
品質保全概要
品質保全的前提
品質保全的基本思路
品質保全的位置
品質保全的7個步驟
品質保全成功的秘訣
第八部分：設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例
第九部分：事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分：人才培養(yǎng)技能提升
人才培養(yǎng)技能提升簡介
人才培養(yǎng)教材舉例
第十一部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
授課導師：陳曉亮
精益生產實戰(zhàn)專家；高級講師精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問。
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統的建立和實施,成效顯著。系統掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。 |
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