企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠(chǎng)”。
從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。
1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM和JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。
獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。
【培訓(xùn)安排】2014年6月12-13日 廣州
【培訓(xùn)費(fèi)用】3280元/人
【培訓(xùn)對(duì)象】制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員，以40人左右為宜
【互動(dòng)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專(zhuān)題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹
【培訓(xùn)目的】
☆ 革新觀念，學(xué)習(xí)制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思維
☆ 培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)意識(shí)和問(wèn)題眼光，提高學(xué)員預(yù)見(jiàn)性地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力
☆ 掌握一線(xiàn)設(shè)備管理中的故障成因分析及其預(yù)見(jiàn)性消除方法
☆ 掌握全面提升生產(chǎn)效率的四大技術(shù)及其運(yùn)用要點(diǎn)
☆ 熟練運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)改善工具高效率地解決問(wèn)題
☆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)干部必備的十個(gè)基礎(chǔ)工作方法
☆ 加強(qiáng)部門(mén)經(jīng)營(yíng)和資源利用觀念，提高跨部門(mén)的TPM推進(jìn)能力
【課程提綱】
第一章 設(shè)備管理基礎(chǔ)
1、設(shè)備管理的新趨勢(shì)
2、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、影響設(shè)備綜合效率的六大損失
5、兩種故障類(lèi)型及其成因分析
6、設(shè)備管理的六大誤區(qū)
7、慢性損失與突發(fā)損失
8、慢性損失成因分析
9、減少慢性損失的三個(gè)步驟
10、用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
11、空轉(zhuǎn)的成因分析及其對(duì)策
第二章 TPM活動(dòng)概論
1、TPM的定義
2、日美競(jìng)爭(zhēng)中的TPM發(fā)展史
3、事后維護(hù)→預(yù)防維護(hù)→改良維護(hù)→
維護(hù)預(yù)防→TPM
4、TPM活動(dòng)的終極目的和現(xiàn)實(shí)意義
5、全員參與、人機(jī)互動(dòng)是TPM的至高境界
6、TPM的活動(dòng)內(nèi)容
7、TPM的歌劇院模式
8、TPM的活動(dòng)體系
9、推進(jìn)TPM活動(dòng)的十二個(gè)步驟
10、TPM推進(jìn)組織
第三章 設(shè)備一級(jí)維護(hù)
1、初期清掃
2、發(fā)生源與困難部位改善
3、自主維護(hù)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)制定
4、總點(diǎn)檢
5、自主點(diǎn)檢
6、標(biāo)準(zhǔn)化
7、自主管理
8、推進(jìn)方法及要點(diǎn)
第四章 設(shè)備二級(jí)維護(hù)
1、設(shè)備突發(fā)故障排除
2、設(shè)備精度管理
3、設(shè)備備品備件管理
4、設(shè)備定期保養(yǎng)
5、設(shè)備計(jì)劃修理
第五章 設(shè)備三級(jí)維護(hù)
1、關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)與管理
2、適應(yīng)性改造
3、大修
4、設(shè)備效率管理
5、設(shè)備檔案管理
6、設(shè)備維修成本管理
7、設(shè)備維修人員技能提升
第六章 故障解析與個(gè)別改善
1、故障發(fā)生因果圖
2、故障原因的分類(lèi)及對(duì)策
3、高效率的故障處理流程
4、故障零化活動(dòng)
5、無(wú)故障對(duì)策
6、故障對(duì)策的具體推進(jìn)方法
7、無(wú)故障原則
8、向故障學(xué)習(xí)
9、故障解析七步法
10、防止故障復(fù)發(fā)
11、個(gè)別改善的開(kāi)展方法
第七章 適應(yīng)性改造
1、設(shè)備部件結(jié)構(gòu)改造
2、品質(zhì)提升改善
3、效率提升改善
4、自動(dòng)化連接改造
第八章 設(shè)備大修組織
1、大修組織建立
2、大修計(jì)劃
3、費(fèi)用預(yù)算與決裁
4、備品備件調(diào)達(dá)
5、廠(chǎng)家支援
6、外協(xié)管理
7、大修實(shí)施
第九章 新設(shè)備/生產(chǎn)線(xiàn)導(dǎo)入
1、產(chǎn)能規(guī)劃
2、生產(chǎn)能力評(píng)估
3、設(shè)備投資規(guī)劃
4、設(shè)備情報(bào)收集
5、設(shè)備式樣選定
6、設(shè)備投資決裁
7、設(shè)備采購(gòu)
8、設(shè)備驗(yàn)收
9、設(shè)備安裝、調(diào)試
10、設(shè)備試產(chǎn)、量產(chǎn)
11、設(shè)備安定化生產(chǎn)
第十章 設(shè)備管理體系
1、設(shè)備前期管理
（評(píng)估、選型、采購(gòu)、安裝、調(diào)試）
2、設(shè)備使用管理
3、設(shè)備維護(hù)管理
4、設(shè)備備品備件管理
5、設(shè)備使用維護(hù)培訓(xùn)
6、設(shè)備修繕費(fèi)用管理
7、設(shè)備壽命周期管理
第十一章 特種設(shè)備的維護(hù)與管理
1、特種設(shè)備定義
2、特種設(shè)備安全評(píng)價(jià)
3、特種設(shè)備操作資質(zhì)
4、特種設(shè)備使用與管理
5、特種設(shè)備檔案
6、特種設(shè)備維修
7、特種設(shè)備改造
8、特種設(shè)備安全審核
9、特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案
案例與練習(xí)
1、可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率計(jì)算
2、設(shè)備管理指標(biāo)體系
3、設(shè)備綜合效率管理
4、自然惡化和強(qiáng)制惡化案例
5、內(nèi)圓磨加工不良的慢性損失原因分析
6、2CS中心孔滑臺(tái)的物理潛在缺陷分析
7、3UB MC的心理潛在缺陷分析
8、設(shè)備維護(hù)記錄書(shū)
9、TPM指標(biāo)目標(biāo)體系
10、某企業(yè)TPM推進(jìn)組織框架
11、某日企TPM月報(bào)
12、TPM樣板線(xiàn)活動(dòng)推進(jìn)
13、TPM小組活動(dòng)報(bào)告
【培訓(xùn)講師】李煜老師
李煜老師曾在世界五百?gòu)?qiáng)松下電器集團(tuán)在華企業(yè)工作多年，從事生產(chǎn)革新、設(shè)備管理、供應(yīng)鏈管理等方面的工作，并主導(dǎo)實(shí)施了多個(gè)精益革新項(xiàng)目，涉及線(xiàn)體單元化改造、TPM、庫(kù)存削減、物流配送規(guī)劃、降成本課題推進(jìn)等方面。李煜老師對(duì)日本企業(yè)精益生產(chǎn)模式及供應(yīng)鏈系統(tǒng)有著深入的了解和獨(dú)到的見(jiàn)解，并在工作中積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
李煜老師畢業(yè)于工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)，系統(tǒng)掌握工業(yè)工程的理論體系。工作多年來(lái)一直專(zhuān)注于工業(yè)工程領(lǐng)域的實(shí)踐研究和活動(dòng)推進(jìn)，在精益線(xiàn)體改造設(shè)計(jì)、PMC優(yōu)化、TPM推進(jìn)以及SMED應(yīng)用等方面頗有建樹(shù)，并能熟練運(yùn)用IE、TQM、VSM、VE、CD等原理及方法為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題。
李煜老師師從國(guó)內(nèi)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理權(quán)威專(zhuān)家、全國(guó)知名培訓(xùn)師祖林老師，參與過(guò)數(shù)十家企業(yè)的管理變革項(xiàng)目，內(nèi)容涉及制造體系建設(shè)、組織設(shè)計(jì)、流程優(yōu)化、精益革新和團(tuán)隊(duì)建設(shè)等，并在項(xiàng)目中主導(dǎo)實(shí)施精益生產(chǎn)、TPM、降成本活動(dòng)、班組建設(shè)等模塊。
李煜老師服務(wù)過(guò)的代表客戶(hù)有廣州發(fā)展集團(tuán)、金凱盛地產(chǎn)集團(tuán)、美的集團(tuán)、燕山鋼鐵、鴻智電器、儉美實(shí)業(yè)、廣東聯(lián)鋼、東洋熱交換器、科達(dá)機(jī)電等，其金牌課程有《精益生產(chǎn)革新》、《杰出班組長(zhǎng)訓(xùn)練》、《設(shè)備管理維護(hù)》等。 |
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