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培訓安排：2014年7月18-19日   濟南
培訓費用：2600元/人（含培訓費、資料費、會務服務費）
培訓背景：
企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；
企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；
企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。
優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……
6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！
精益6S亦稱改善型6S，是傳統(tǒng)6S的再升級。通過對傳統(tǒng)“6”個“S”理念的升華，使傳統(tǒng)6S走出“搞形式，不能有效產(chǎn)生效益”的誤區(qū)。
本課程有效地將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會貫通于其中，重點剖析6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學員清晰的解決方案，讓企業(yè)邁向精益之旅！

培訓講師：姜上泉 老師
    ·山東大學、華中科大、上海交大等高校特聘講師
    ·歷任日資、臺資和大型民企生產(chǎn)經(jīng)理和人力資源經(jīng)理
    在生產(chǎn)一線歷練多年，深諳中國制造業(yè)的瓶頸之所在，實踐了高效率的生產(chǎn)管理方式；同時，具有數(shù)年人力資源工作經(jīng)歷，有機地將現(xiàn)場硬性改善技術與人員的軟性管理技巧結合起來，其培訓與咨詢，更加務實，更加生動
    曾培訓、服務過的企業(yè)：小松中國、格特拉克、中國船舶、國家核電、青島啤酒、北汽福田、石藥集團、仁和集團、馬可波羅、太陽紙業(yè)、神火集團、安踏集團、雙匯食品、漢高、美的、伊利、中國南車、中國兵工、山東中煙
 
培訓內(nèi)容：
傳統(tǒng)型6S的介紹與導入
 工廠常見的不合理
 卓越工廠現(xiàn)場的構成
 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
 6S實施的四個等級
 6S對企業(yè)的作用和效益
 認識6S常見的誤區(qū)
 6S推行的最高目標
精益型6S的導入與實施
 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場
 案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”
 精益型6S的概念和意義
 豐田式生產(chǎn)的理念和方法
 案例分析：豐田“水龍頭”哲學
 6S消除六大損失與七大浪費
 JIT“三步曲”對實施6S的影響
 案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進6S實施
1S：整理推行的實施重點
 整理推行的要領和步驟
 整理實施的JIT精益原則
 案例分析：整理中有效降低在制品庫存
 案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品
 整理實施的紅牌作戰(zhàn)
 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
 整理實施的定點攝影
 學員自檢：定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法
2S：整頓推行的實施重點
 整頓推行的要領和步驟
 整頓實施的定置管理
 案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間
 問題研討：場地空間不夠如何做整頓
 整頓實施的流程合理化技巧
 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點
2S：整頓實施的目視管理
 現(xiàn)場目視管理實施的要領
 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
 目視管理設備保養(yǎng)管制技巧
 目視看板的制作要領和步驟
 現(xiàn)場顏色管理的設計與制作
 問題剖析：豐田目視管理應用“三要素”
 問題研討：如何讓看板管理不流于形式
3S：清掃推行的實施重點
 清掃推行的要領和步驟
 清掃中排除設備六大損失
 問題研討：為何員工把清掃當做大掃除
 案例分析：清掃中有效識別排除污染源
 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
 設備清掃中目視化的八項關鍵點
4S：清潔推行的實施重點
 清潔推行的要領和步驟
 清潔中解決問題的程序和方法
 案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率
 6S活動獎懲機制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查檢表設計范例
 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
 清掃中標準化與維持的有效方法
5S：素養(yǎng)推行的實施重點
 素養(yǎng)的含義、目的、目標
 素養(yǎng)推行的要領和步驟
 員工素養(yǎng)培育的四個步驟
 素養(yǎng)實施的全員自主改善
 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
 案例分析：豐田激活員工改善的方法
 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓練
6S：安全推行的實施重點
 安全推行的要領和步驟
 安全實施的危險預知KYT
 情境模擬：現(xiàn)場危險預知訓練
 安全事故等級金字塔
 安全事故發(fā)生的原因
 觀看錄像：災害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析
.潛在安全危害因素調(diào)查分析
 案例分析：3個安全隱患整改解析
6S管理活動的推行步驟
 6S管理活動的六個推行步驟
 案例分享:6S誓師大會全景演示
 案例分析:6S推行計劃表范例
 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標桿作用
 6S實施中干部員工的職責和任務
 推行6S活動必備的幾種態(tài)度
 案例研討:張總為何能使6S持久運行
6S與其它管理工具的關系
 6S保障JIT的有效運行
 6S提升TQM的執(zhí)行與改進能力
 6S保障TPM的順利實施與提升
6S管理活動的推行方法
 案例分析：某集團6S績效考核制度范例
 6S管理體系文件制度的標準化
 6S長期維持的六個執(zhí)行要點
 案例分析：某集團6S質(zhì)詢會議
 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
 案例分析：海爾集團革新明星榜
 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
 案例分享：某央企6S全景演示

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