【課程時(shí)間】2014年6月26-28日，2.5天/15H（2天實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)+0.5天企業(yè)內(nèi)部實(shí)施問題分析研討）
【培訓(xùn)地點(diǎn)】中國(guó)·青島 市南區(qū)酒店
【培訓(xùn)費(fèi)用】3980元/人，含：培訓(xùn)、研討、資料、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)用
備注：為確保課程質(zhì)量，本次課程小班開課，人數(shù)控制在30人以內(nèi)！
【課程對(duì)象】制造企業(yè)管理者，與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IE工程師、精益工程師等；
【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
【課程目標(biāo)】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法；
使現(xiàn)場(chǎng)管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現(xiàn)場(chǎng)異常；
幫助現(xiàn)場(chǎng)管理者掌握精益生產(chǎn)的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
建立精益生產(chǎn)模式，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn)；
降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng)，并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施；
培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。
【課程特點(diǎn)】
理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)；
講授與問答、練習(xí)、研討相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
【授課方式】
講授、小組討論、案例分析、問題研討等方式；
【課程綱要】
第一講、精益制造模式分析
1、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益管理的問題
2、如何突破精益實(shí)施的障礙？
3、日本企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)？
4、“理念＋工具”能否成為企業(yè)實(shí)施的核心
5、問題與現(xiàn)狀
第二講：?jiǎn)栴}發(fā)掘與消除浪費(fèi)技巧
1、何謂問題與問題意識(shí)
2、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生問題的三要素
3、描述問題的“工具包”
4、如何培養(yǎng)和強(qiáng)化問題意識(shí)
5、解決生產(chǎn)人員問題的有效方法
6、解決生產(chǎn)浪費(fèi)（MUDA）的科學(xué)工具
第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤(rùn)空洞
案例：生產(chǎn)線越長(zhǎng)的困境
1、精益平衡線的動(dòng)態(tài)模型
決策的流程與順序
原因分析
2、影響平衡的因素與管理對(duì)策
平衡管理的5大手段
平衡的主要條件與應(yīng)用
3、等待的平衡——浪費(fèi)的殺手
產(chǎn)生等待的4原因分析
如何杜絕
4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定
第四講、精益生產(chǎn)之TPM
1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素
設(shè)備能力的障礙分析
過程控制能力
2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子
為什么節(jié)拍不能低于3秒？
設(shè)備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關(guān)系
3、稼動(dòng)力分析手段和方法
4、設(shè)備能力管理與提升
5、快速切換SMED
快速切換的條件
人員條件
6、OEE分析
如何提升設(shè)備價(jià)值指標(biāo)
設(shè)備效率浪費(fèi)的6大因素
第五講、精益生產(chǎn)之TQM
1、什么是TQM？
全效率、全系統(tǒng)、全員；
品質(zhì)誰決定的？
品質(zhì)管理的核心
2、品質(zhì)與成本的關(guān)系
全面品質(zhì)管理
第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng)改善分析
1、精益現(xiàn)場(chǎng)的能力培養(yǎng)
精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)要求
人員要求與6S
2、現(xiàn)場(chǎng)管理的五大層次
對(duì)自己現(xiàn)場(chǎng)的能力評(píng)估
3、精益現(xiàn)場(chǎng)——最低成本而最大回報(bào)
降低員工走動(dòng)
提高效率
一次性將事情做好
4、可視化現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)步驟
點(diǎn)—面—體
推行的5項(xiàng)實(shí)戰(zhàn)原則
第七講、精益生產(chǎn)之人力分析
1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌
人力分析
技能分析
素質(zhì)分析
2、精益組織的價(jià)值分析與結(jié)果
3、OJT的模式與SAK原則
技能提升的方法
員工素質(zhì)提升的障礙
4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
第八講、企業(yè)內(nèi)部實(shí)施精益生產(chǎn)問題分析研討
【講師簡(jiǎn)介】方老師
安徽理工大學(xué)機(jī)械制造工學(xué)學(xué)士
制造企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家
上海交通大學(xué)MBA工商管理碩士
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)聯(lián)盟中心首席顧問
上海啟明星管理學(xué)院副院長(zhǎng)
KEA 知行合一學(xué)習(xí)法創(chuàng)始人
ASK 行為模式學(xué)習(xí)法倡導(dǎo)人
國(guó)內(nèi)組織人事績(jī)效管理實(shí)戰(zhàn)專家
工作經(jīng)歷：
SANMINA-SCI集團(tuán)電子工業(yè)公司（世界500強(qiáng) 美資）
統(tǒng)一企業(yè)集團(tuán) 統(tǒng)一企業(yè)食品公司（臺(tái)資）
臺(tái)灣玻璃工業(yè)集團(tuán)長(zhǎng)江公司（臺(tái)資）
ROBEX精密金屬工業(yè)公司（日資）
杭州天沁服飾工貿(mào)有限公司
方老師具有近二十年制造企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)績(jī)效管理、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)（LP）、組織人事管理等方面有深入的研究。在從事企業(yè)管理（10年）與企業(yè)顧問（10年）工作中，接受過美國(guó)、日本、臺(tái)灣專家的理論培訓(xùn)。多年來與歐美、日本、臺(tái)灣、國(guó)內(nèi)企業(yè)的長(zhǎng)期合作中，積累了扎實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理論知識(shí)與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：
LEAN系列：Lean Production，Lean TQM/品質(zhì)管理，Lean TPM，Lean 5S/6S；
TWI系列：一線主管督導(dǎo)能力訓(xùn)練，卓越班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升；
General management系列：組織人事管理，員工職業(yè)素養(yǎng)提升。
授課風(fēng)格：
內(nèi)容豐富，充分分享個(gè)人管理方法和經(jīng)驗(yàn)；
課程互動(dòng)性強(qiáng)，從體驗(yàn)中獲取知識(shí)；
鼓動(dòng)性強(qiáng)，充分調(diào)動(dòng)學(xué)員積極參與課程；
善于把握和處理實(shí)際問題并有效的反饋與指導(dǎo)。
服務(wù)過的部分客戶（含培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目）：
海爾集團(tuán)、海信電器、、南山集團(tuán)、皇明太陽能、娃哈哈集團(tuán)、富士康、三一重工、施耐德、艾歐•史密斯電氣、恒安集團(tuán)、東風(fēng)汽車、索尼、大金空調(diào)、陜汽重卡、泉州361度體育用品、北京曼特門業(yè)、常州信力燃?xì)庠O(shè)備、無錫麥基希畝精密模塑、上海科球機(jī)電、南京鵬力科技、上海先鋒電器、石藥集團(tuán)、中諾藥業(yè)、中鋼集團(tuán)邢臺(tái)軋輥機(jī)械、際華國(guó)際集團(tuán)（3502服飾）、廈門泰珂洛超硬工具、鎮(zhèn)江柳工機(jī)械、蘇州捷可勃斯夾頭制造、霍煤鴻駿鋁電、四川龍蟒集團(tuán)、重慶平偉科技集團(tuán)、潯興股份…… |
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