【培訓時間】2013年9月27~28日（上海）
【收費標準】￥3200/人（含授課費，資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
【課程目標】
幫助客戶建立拉動式系統(tǒng)，包括工序間拉動、產線和庫房間的拉動及庫房或產線與供應商之間的拉動。實現(xiàn)方式是物理或電子看板。
幫助客戶建立均衡生產計劃，通過生產平衡卡及生產平衡箱來實現(xiàn)。???
【培訓特點】
以本企業(yè)和所輔導的企業(yè)案例，來培訓學員如何分步驟建立看板拉動系統(tǒng)和均衡生產的實現(xiàn)。
【參加人員】
精益工程師，制造或工藝工程師，工業(yè)工程師，生產主管，生產經(jīng)理，工程經(jīng)理等。
【課程大綱】
第一單元：準時化生產-JIT
1.準時化生產的起源
2.準時化生產的應用狀況
3.準時化生產的作用
第二單元：JIT的實現(xiàn)技術-DFT
1.需求拉動技術的應用
2.拉動式生產的理論
◆拉動式生產與DFT
◆拉動式生產的原理與規(guī)劃
◆拉動式生產的實現(xiàn)工具之一：看板
◆拉動式生產的實現(xiàn)之二：線邊庫
◆拉動式生產的工具之三：VMI
◆直接上線-供應商和產線間的拉動
3.看板類型
◆物料拉動看板
◆工序拉動看板
◆電子看板
4.看板實現(xiàn)原則與步驟
5.DFT與MILK RUN的結合
◆MILK RUN的原理
◆MILK RUN的作用
第三單元：拉動式生產的實施準備
游戲: 一個關于拉動式生產的游戲
1.人員及技能準備
◆看板項目的參與人員
◆組織機構及分工
◆員工技能需求-多技能員工
2.適配DFT的生產線設計
◆產品和物料的結構層次分析
◆生產流程定義-需求流制程
◆產能設計
--需求節(jié)拍計算與分析
--峰值需求/正態(tài)需求
--產能的柔性實現(xiàn)
◆作業(yè)要素分析
◆適配需求拉動技術的布局設計
--資源計算
--工位安排
--設備銜接
◆流水線平衡技術
3.硬件的準備
◆看板的準備-物理看板
--看板數(shù)量的計算
--看板包含的信息
◆生產區(qū)域超市的建立及周轉料箱
--超市貨架形式
--超市貨架的人因工程
--周轉箱的形式
--直接上線的包裝要求
◆庫房發(fā)料超市的建立
--解包及填料區(qū)域區(qū)域規(guī)劃
--適配小件物料的高密度貨架
--適配中等尺寸物料的流利架
--適配大件物料的標準貨架
◆看板物料的運輸
--牽引車的要求
--移動料車的要求
◆看板發(fā)料的數(shù)據(jù)采集
--掃描儀的要求
4.軟件的準備
◆物料分析
--使用頻率/價值/尺寸
◆物料發(fā)送頻率及巡線周期
◆物料發(fā)運線路規(guī)劃
--站點設置
--實料箱、空料箱及看板插槽
--發(fā)運時間表
◆地址系統(tǒng)的規(guī)劃
--生產區(qū)域地址系統(tǒng)
--庫房區(qū)域地址系統(tǒng)
◆看板作業(yè)流程
◆看板運作作業(yè)指導書
視頻：某企業(yè)實施看板拉動的相關軟硬件。
討論: 本企業(yè)實施看板的基礎及差距
第四單元：拉動式生產時間計劃表
1.拉動式生產的項目總體時間控制表
2.各階段的時間安排及行動點計劃
◆時間/行動要點
◆責任人/完成時間
◆實施時的進度跟蹤及調整
案例：某企業(yè)拉動式生產時間計劃表。
第五單元：拉動式系統(tǒng)的實施
1.實施前的軟硬件準備工作的檢查
2.看板的試運行（Dry-Run）
◆作業(yè)指導書、看板流程的回顧
◆看板試運行的安排
◆試運行后的問題分析及改善措施
3.看板正式運行
◆檢查試運行中的問題是否已解決
◆逐步將計劃進行的材料逐步加入
◆跟蹤運行情況，及時解決問題
◆看板流程、作業(yè)指導書的定案
案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)討論：如何利用看板控制合理庫存
第六單元：拉動物料的管理
1.拉動物料的系統(tǒng)消耗-Backflash
2.拉動物料的帳物轉移流程
3.拉動物料的盤點
第七單元：均衡生產
1.均衡生產的作用
◆靈活滿足客戶需求及需求變化
◆均衡上游工序及供應商的生產
◆均衡總裝線的工作負荷
2.傳統(tǒng)計劃生產與均衡化生產比較
3.均衡生產的實現(xiàn)基礎-柔性制造
◆柔性制造的定義
◆柔性制造的實現(xiàn)-DFT混合模型
--產線及設備搭建
--制程節(jié)拍
--DFT混合模型制程圖
--換型貨架
--色標系統(tǒng)-混型的質量控制
4.均衡生產板與看板箱
◆均衡生產與生產計劃的協(xié)同
◆均衡生產板的信息
◆均衡生產板的運作
◆均衡生產的實現(xiàn)技術-快速換型
5.均衡生產的軟/硬件
◆軟件
--均衡生產流程
--均衡生產作業(yè)指導
--均衡生產產品分析與選擇
◆硬件
--均衡生產看板卡
--均衡生產看板箱
--換型貨架的設計
--色標系統(tǒng)的設計
--作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃
◆均衡生產的項目時間計劃
◆均衡生產體系的實施
（時間計劃及實施具體內容參照前面的拉動式生產項目，大綱中不再重復，但課件中會講解）
案例：某企業(yè)均衡生產實施案例
視頻：均衡生產視頻
第八單元：快速換型(SMED)技術
1.快速換型簡介
2.快速換型的作用
◆均衡生產的需要
◆縮短停車時間，減少浪費的需要
3.換型基本過程
◆內部時間
◆外部時間
◆如何將內部時間轉化為外部時間
視頻：一個快速換型軟件的演示
4.實現(xiàn)快速換型的步驟
◆換型準備
◆換型
◆換型后的調整
案例: 某產品快速換型的改進實例
【講師介紹】Eric Zhang
【教育背景】東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。
【技術職稱】 高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。
【社會榮譽】南京市五一勞動獎章獲得者。
【工作經(jīng)歷】
張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實際工作經(jīng)驗！
作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經(jīng)驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。
作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。
作為生產質量經(jīng)理，張老師持有國家質量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。
作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。
同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。
擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經(jīng)理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。
2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。
2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓，并做了6 Sigma改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。
【培訓特點】
張老師有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。
【服務過的客戶】
張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。 |
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