【培訓(xùn)時間】2014年7月11-12日 8月15-16日 9月26-27日 10月24-25日 11月21-22日
【培訓(xùn)地點】深圳金百合酒店
【培訓(xùn)費用】3200元/人（含培訓(xùn)費、教材費、中午工作餐費等）
【課程對象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進小組、對精益生產(chǎn)推動策略有興趣者。
【培訓(xùn)講師】柳榮老師
【課程背景】
豐田精益生產(chǎn)在歷經(jīng)幾十年的蛻變成為現(xiàn)今制造業(yè)的典范，我們?nèi)绾螐默F(xiàn)在開始急起直追？如何跨過精益生產(chǎn)的門檻？如何界定精益生產(chǎn)的路線圖及里程碑，以快跑的形式拉短距離？
如何避免豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC(閱讀目標(biāo)一書后)對采訪煤體所言：豐田的頭號問題就是太強調(diào)”局部效益”，而時時刻刻以全局優(yōu)化為導(dǎo)向推進精益生產(chǎn)？我們?nèi)绾握驹诰奕说募绨蛏希蛔哓S田走過的彎路？
【課程目標(biāo)】
了解什么是精益思想
了解什么是精益生產(chǎn)的門檻及因應(yīng)對策
了解什么是OEE及如何應(yīng)用OEE定位改善方向
了解消除七大浪費的步驟與順序
學(xué)會快速完成產(chǎn)線平衡的知識與技能
了解產(chǎn)線平衡為何產(chǎn)出不如預(yù)期的原因與應(yīng)對的方案
了解如何運用限制理論(TOC)以全局優(yōu)化推進精益生產(chǎn)
了解如何應(yīng)用TLS結(jié)合價值流圖定位精益生產(chǎn)的路線圖與理程碑
【課程大綱】
第一單元、精益思想
一、精益思想
識別價值
識別價值流
流動
拉動
盡善盡美
從離散到精益
離散工廠布置
產(chǎn)線別的一個流
從二(個)流到一(個)流
二、七大浪費
制造過多（早）的浪費
庫存的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
加工的浪費
動作的浪費
不良品的浪費
消除七大浪費的步驟與順序
三、精益生產(chǎn)的門檻
高品質(zhì)
高設(shè)備可靠度
四、制造周期效能(OEE)
時間稼動率
性能稼動率
一次良品率
第二單元、限制理論(TOC)
一、當(dāng)豐田汽車總裁張富士夫遇到TOC: 豐田的頭號問題就是太強調(diào)局部效益
二、聚焦五步驟
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶頸與非瓶頸的管理方式
以重局優(yōu)化為導(dǎo)向
瓶頸的管理的方法與重點
非瓶的管理的方法與重點
以ROI=(△T-△OE)÷△決定改善項目
五、以緩沖狀態(tài)取代生產(chǎn)看板
第三單元、生產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡
二、U型生產(chǎn)線平衡
三、精益產(chǎn)線布置
四、產(chǎn)線平衡后產(chǎn)出不如預(yù)期的原因
工序的相依關(guān)系
統(tǒng)計波動
第四單元、推動精益生產(chǎn)的策略_TLS
一、TOC、LEAN與6Sigma的關(guān)系
二、以限制理論SDBR為火車頭，讓公司奔跑起來
從離散到精益的步驟
TOC、LEAN與6Sigma的協(xié)作、合作無間
三、以價值流圖規(guī)劃精益之路及里程碑
以O(shè)EE提升瓶頸的產(chǎn)能
以O(shè)EE降低非瓶頸的保護產(chǎn)能
價值流圖逐步解說：如何設(shè)定精益生產(chǎn)路線圖與理程碑 |
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