培訓(xùn)安排：2014年6月19-20日（長春）
培訓(xùn)對象：制造性企業(yè)的生產(chǎn)主管、生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、運營主管。
培訓(xùn)費用：3280元/人（含培訓(xùn)費、教材費、午餐費、茶點費等）
課程背景：
面對日益多變的市場，產(chǎn)品生命周期越來越短，而客戶訂單波動越來越大，來單不均和訂單的頻繁變動給企業(yè)造成諸多困擾：
產(chǎn)能富余的時候沒有訂單，白白浪費產(chǎn)能。訂單多的時候產(chǎn)能又不夠，影響交貨期和客戶滿意度；
產(chǎn)能配備是個難題，產(chǎn)能太高會產(chǎn)生額外的成本，產(chǎn)能太低又會影響交貨；
生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃經(jīng)常頻繁變動，給生產(chǎn)和庫存帶來諸多負(fù)面影響；
原材料的安全庫存是個難題，庫存高則成本高，庫存低又經(jīng)常斷貨；
如何去平衡產(chǎn)能成本、庫存成本、生產(chǎn)成本和交貨期、客戶滿意度之間的關(guān)系呢；
計劃整天疲于奔命，到處救火；
……
生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
到底有沒有一種合理的計劃管理方法能起到事半功倍的效果？！傳統(tǒng)的計劃管理常常會面對“計劃不如變化快”的窘境，導(dǎo)致了企業(yè)疲于奔命，成本居高不下。柔性生產(chǎn)計劃是一個前沿的理念，它很好的解決了訂單變動與生產(chǎn)計劃之間的矛盾，最終幫助企業(yè)在日新月異的市場環(huán)境中實現(xiàn)低成本、高客戶滿意度的運作！
培訓(xùn)目標(biāo)：
幫助學(xué)員切實掌握合理生產(chǎn)計劃的制定方式
通過大量的案例和企業(yè)實際流程的剖析，深入淺出的解釋了如何站在計劃的角度，增加產(chǎn)能和物料的柔性，從而使得企業(yè)能更加快速且低成本的應(yīng)對市場的變動
讓學(xué)員切實掌握包括生產(chǎn)計劃制定、柔性產(chǎn)能配備、安全庫存設(shè)定、VMI等實際工作中切實可行的各項技能和工具
課程內(nèi)容：
第一部分 生產(chǎn)計劃管理概述
一、課程總體介紹
1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹
二、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計劃
1. 什么是供應(yīng)鏈
2. 供應(yīng)鏈中需要在那些環(huán)節(jié)配備柔性
3. 通過案例，理解柔性和成本與反應(yīng)速度之間的關(guān)系
4. 牛鞭效應(yīng)對計劃的影響
5. 通過一個小游戲，了解計劃的5個關(guān)鍵點
三、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃
1. 備貨型生產(chǎn)的概念和特點
2. 按訂單生產(chǎn)的概念和特點
3. 按訂單裝配的概念和特點
4. 按訂單設(shè)計的概念和特點
5. 不同生產(chǎn)模式對庫存和計劃的影響
6. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點和關(guān)鍵
四、柔性計劃的概念
1. 柔性生產(chǎn)計劃的概念和特點
2. 合適的計劃組織架構(gòu)有助于柔性計劃的實現(xiàn)
3. 案例分析，某公司如何更好的實現(xiàn)柔性，來縮短交貨期
第二部分 準(zhǔn)確的預(yù)測是良好計劃管理的基礎(chǔ)
一、影響預(yù)測準(zhǔn)確性的一些因素
1. 預(yù)測的特點
2. 如何改進預(yù)測的準(zhǔn)確性
二、預(yù)測的具體方法
1. 預(yù)測數(shù)據(jù)的收集和準(zhǔn)備
2. 平穩(wěn)需求的預(yù)測方法
3. 當(dāng)需求波動很大時的預(yù)測方法
4. 季節(jié)性的預(yù)測方法
5. 具體案例：如何完成一份可靠的預(yù)測
第三部分 制造業(yè)計劃管理
一、中長期生產(chǎn)計劃與資源計劃
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2.中長期生產(chǎn)計劃主要解決那些問題
3. 如何解決中長期資源的差異
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
5. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
二、短期生產(chǎn)計劃與物料計劃
1. 備貨型生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
2. 按訂單生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和方法
3. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
4. 主計劃合理的滾動天數(shù)
5. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
6. 物料計劃的具體邏輯和方法
三、生產(chǎn)計劃與物料計劃的具體案例
1. 生產(chǎn)計劃的3個關(guān)鍵邏輯
2.物料計劃的2個關(guān)鍵邏輯
四、車間計劃
1. 車間計劃管理的模式
2. 制造周期由那些環(huán)節(jié)構(gòu)成
3. 車間排產(chǎn)的具體邏輯以及各自優(yōu)劣分析
4. 應(yīng)對加急訂單的處置方式—重疊生產(chǎn)和拆分生產(chǎn)
5. 訂單優(yōu)先級的制定規(guī)則
6. 生產(chǎn)進度的控制方式——現(xiàn)場觀察與看板管理
第四部分 柔性管理
一、柔性產(chǎn)能管理
1. 長期產(chǎn)能規(guī)劃
2. 通過簡單的財務(wù)知識，了解產(chǎn)能配備的合理原則
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃
4. 合理配備不同模式的產(chǎn)品是獲取產(chǎn)能柔性的理想途徑
5. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對加急訂單
6. 通過產(chǎn)能柔性的配備應(yīng)對車間的異常情況
7. 瓶頸工序是制約產(chǎn)能柔性的關(guān)鍵
8. 利用節(jié)拍的概念，設(shè)定合理的生產(chǎn)速度
9 設(shè)備調(diào)試時間對生產(chǎn)批量的影響
二、物料供應(yīng)的柔性
1. 供應(yīng)商選擇時除了關(guān)注能力，也要關(guān)注供應(yīng)商的積極性
2. 不同的供應(yīng)關(guān)系，供應(yīng)商的配合度存在很大差異
3. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
三、配備合理的庫存來增加物料供應(yīng)的柔性
1. 根據(jù)物料分類，采取不同的庫存策略
2. reorder point與最大最小庫存
3. 利用EOQ平衡庫存成本與供應(yīng)柔性
4. 安全庫存的計算方法和適用情況
5. 案例演練，安全庫存設(shè)定的方法
四、VMI——雙贏的柔性物料管理
1. VMI的理念和具體實施方法
2. VMI與寄售的差別
3. 案例分享：VMI成敗的關(guān)鍵
五、分組討論—學(xué)員在各自企業(yè)計劃管理中遇到的問題
1. 學(xué)員闡述各自的問題癥結(jié)
2.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
培訓(xùn)講師：蔡岳老師
現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應(yīng)鏈研究中心資深顧問，注冊供應(yīng)鏈管理師課程編寫委員會委員、供應(yīng)鏈?zhǔn)澜缃虒W(xué)總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應(yīng)鏈管理和信譽基礎(chǔ)》《交付流程與實施》《生產(chǎn)流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經(jīng)理等職，具有豐富的供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗。其擅長領(lǐng)域涵蓋供應(yīng)鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產(chǎn)計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經(jīng)驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應(yīng)鏈培訓(xùn)和整體解決方案。
蔡老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過法國圣戈班、海爾集團、科達(dá)、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關(guān)注學(xué)員實際問題的解決，授課效果得到學(xué)員的一致認(rèn)可。 |
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