【培訓(xùn)時間】2014年8月23-24日、9月27-28日、10月25-26日、11月29-30日、12月20-21日
【培訓(xùn)地點】廣州（每月一期，滾動開課）
【培訓(xùn)費用】3400元/人（含報名費、場地費、師資費、中餐費、茶點費、資料費等，住宿統(tǒng)一安排，費用自理）
【培訓(xùn)對象】生產(chǎn)計劃主管、物料計劃、采購、經(jīng)理、主管、計劃人員、跟單人員、生產(chǎn)部門、經(jīng)理、主管、管理人員、銷售部門、經(jīng)理、主管、跟單人員。
【課程特色】
課程中穿插的案例大多是日資企業(yè)現(xiàn)場教育用的實例資料和案例。舉例企業(yè)的管理經(jīng)過了世界500強的蘋果、因特爾、豐田、諾基亞、摩托羅拉、三星、索尼、松下等企業(yè)的一致好評，曾被海內(nèi)外多家企業(yè)效仿和學(xué)習(xí)參觀。你來學(xué)習(xí)，我對你要負(fù)責(zé)，你學(xué)習(xí)了要對你自己和企業(yè)負(fù)責(zé)。
【課程背景】
PMC = Product Material Control是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。我國加入WTO后，給企業(yè)帶來了機遇，同時也帶來了挑戰(zhàn)。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴(yán)格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學(xué)、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是我們企業(yè)追求的有計劃，有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預(yù)防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。
本課程是王國超講師在日本學(xué)習(xí)后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，經(jīng)過19年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經(jīng)驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導(dǎo)總結(jié)出來的一套完整、科學(xué)、適用的管理理念，超脫了傳統(tǒng)的理論說教管理套路，重點使用現(xiàn)場案例解說的培訓(xùn)方式，讓學(xué)員身臨其境，感受到PMC管理模式對個人管理能力的提升和對企業(yè)管理貢獻藍圖播下夢想的種子和實現(xiàn)的強勁動力。二十一世紀(jì)不但是管理的競爭，還是人才的競爭。我們只有不斷提升人力資源的整體水平和管理水平，才能應(yīng)對和超脫市場的無窮變化和企業(yè)間的惡性競爭危機，才能使企業(yè)扎好根，讓企業(yè)永遠處于不敗之地和日新月異的發(fā)展勢頭。
【課程收益】
本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化、協(xié)調(diào)性強的PMC組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應(yīng)市場需求、減少庫存、加快資金流、壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應(yīng)和適應(yīng)能力。
【授課風(fēng)格】
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。大型日資跨國集團工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦！現(xiàn)場指導(dǎo)，有問必答，現(xiàn)場解決問題。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。
【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)背景
1、精益生產(chǎn)價值圖
2、精益生產(chǎn)的支柱
3、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
4、精益生產(chǎn)體系圖
5、精益生產(chǎn)的內(nèi)容
6、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
第二章：PMC主要控制要素
1、納期管理
2、納期確保手段
3、產(chǎn)量控制內(nèi)容
4、PMC計劃的管控內(nèi)容
5、PMC能力的管控內(nèi)容
6、PMC元素的管控內(nèi)容
7、品質(zhì)的管控內(nèi)容
8、PMC實現(xiàn)方針
第三章：PMC戰(zhàn)略規(guī)劃設(shè)計（實戰(zhàn)案例）
1、管理模型（三層次五核心）
2、企業(yè)夢之事業(yè)計劃
3、組織戰(zhàn)之組織優(yōu)化與個人職業(yè)生涯藍圖設(shè)計
4、方法論
4.1）行動計劃
4.2）部門及個人的職能職責(zé)規(guī)定
第四章：PMC平均化與JIT（實戰(zhàn)案例）
1、戰(zhàn)略伙伴與MSS共享活用
2、訂單N+2滾動管理模式
3、負(fù)荷能力的管理
4、棚卸回轉(zhuǎn)高效化管理
5、CFT機能組織的活用
6、定例會議的計劃與實施
7、PMC成本管理
8、平均化與JIT生產(chǎn)的排單模式
9、平均化生產(chǎn)的在庫回轉(zhuǎn)與流程的改善
10、自動化流水線與產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑
12、流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
13、柔性單元生產(chǎn)的實施
14、單件小批量的流程管理
15、無滯留的半成品管理模式
16、“0”在庫與“極少化”在庫管理
17、流水線產(chǎn)品的管理模式
18、L/T目視管理
第五章：PMC過不足管理（實戰(zhàn)案例）
1、訂單匯總
2、定性在庫分析
3、再生狀況
4、JIT與傳統(tǒng)的采購模式
5、部材在庫管理
6、商品別在庫推移管理
7、部材入出庫管理
8、部材使用精細(xì)化成本控制管理
9、人員過不足管理
10、主部材發(fā)注管理
11、購買計劃
12、投入計劃
13、生產(chǎn)計劃與實績控制管理
14、出貨狀況
15、超負(fù)荷訂單管理
16、急增訂單管理
17、納期管理
18、直送管理
19、在庫運用狀況管理
20、客戶滿意度調(diào)查管理
第六章：PMC目視管理（實戰(zhàn)案例）
1、推進目視管理的三個階段
2、物料入出庫智能跟蹤管理
3、個人目標(biāo)目視管理作戰(zhàn)方法
4、TPM+MSS+SAP+代官山情報管理
5、紅牌作戰(zhàn)與看板管理
6、數(shù)字圖表揭示管理
7、PMC動員會
8、企業(yè)、部門、個人文化墻管理
第七章：PMC管理心得
1、PMC戴明圓環(huán)法管理
2、PMC改善管理核心
【老師簡介】王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師，精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理。
教育經(jīng)歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，西安大學(xué)畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經(jīng)歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。
老師優(yōu)勢：
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。
咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè)：
富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；
惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo)；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。
【主講課程】精益生產(chǎn)，精益管理，精細(xì)化管理，精細(xì)化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。 |
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