產(chǎn)品售價(jià)無(wú)法提升；人工、運(yùn)營(yíng)成本卻急劇上漲；利潤(rùn)空間被不斷擠壓？
企業(yè)如何贏利？假如企業(yè)總體成本能降低10%，企業(yè)利潤(rùn)將大幅提高！
【課程時(shí)間】2014年8月22-23日（周五、周六）
【課程地點(diǎn)】杭州•新西萊大酒店(杭州市東新路690號(hào))
【研修對(duì)象】
◆ 企事業(yè)單位董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總、廠長(zhǎng)、車間主任、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、
◆ 采購(gòu)、物流、品質(zhì)、工程等部門(mén)總監(jiān)、經(jīng)理、主管等相關(guān)人員。
【研修費(fèi)用】3200元/人（包括午餐、講義資料、茶點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢費(fèi)等）
【培訓(xùn)講師】陳景華
中國(guó)最權(quán)威的生產(chǎn)管理與成本控制專家。擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗(yàn)；
曾任世界500強(qiáng)企業(yè)總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、副總；PMC、品管、制造總監(jiān)等職；
現(xiàn)任清華、北大、廈大、浙大、上海交大等多所高校MBA、EMBA特邀講師；
國(guó)內(nèi)三十多家知名管理咨詢公司特聘高級(jí)講師。
賺一塊錢看別人的臉色、省一塊錢看自己的角色！
邀您從企業(yè)運(yùn)營(yíng)和制造管理角度，進(jìn)行全方位的成本控制！
【課程背景】
全球經(jīng)濟(jì)舉步維艱，消費(fèi)持續(xù)低迷，為了爭(zhēng)取有限的訂單，競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價(jià)格無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運(yùn)營(yíng)成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營(yíng)更顯困難。
如何在這個(gè)不景氣的經(jīng)濟(jì)大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤(rùn)？
思路決定出路，向管理要效益。誰(shuí)能最大限度地削減成本，誰(shuí)就能獲得更大的利潤(rùn)空間，企業(yè)就擁有更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。
【課程特點(diǎn)】
[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過(guò)“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項(xiàng)目顧問(wèn)服務(wù)，是一位經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)戰(zhàn)派專家。
[實(shí)用化]：切合企業(yè)實(shí)際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細(xì)化審視成本，
精準(zhǔn)把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實(shí)效化]：易操作、明權(quán)責(zé)，成本管控不再是一句空話，而是實(shí)實(shí)在在企業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。
【課程大綱】
第一部分、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題和成本壓力（開(kāi)篇，略講）
1、 當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問(wèn)題、困境與壓力
2、市場(chǎng)機(jī)會(huì)利潤(rùn)與管理利潤(rùn)的區(qū)別
3、傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
4、管理者如何識(shí)別真假成本？
5、 如何識(shí)別可控與不可控成本？
6、 提升企業(yè)利潤(rùn)的策略與途徑
7、微利時(shí)代10%的成本降低等于提升一倍的利潤(rùn).
案例分析、分組研討
第二部分、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”（第一把金刀）
1、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響---案例分析
2、系統(tǒng)機(jī)制、運(yùn)營(yíng)流程對(duì)效率和成本的影響---案例分析
3、采購(gòu)與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產(chǎn)活動(dòng)中一切不增值的浪費(fèi)
5、如何向半自動(dòng)、全自動(dòng)轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)少人化
6、如何通過(guò)精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場(chǎng)改善等手段提升生產(chǎn)效率
7、 如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
8、如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就將成本降下來(lái)
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費(fèi)用
10、如何營(yíng)造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達(dá)至降低成本（第二把金刀）
1、 全球供應(yīng)鏈的演變
2、 建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
3、 標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型---案例分析
4、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購(gòu)與成本管理
5、供應(yīng)商定價(jià)策略分析
6、如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
7、降低采購(gòu)成本的三種策略和十八種技巧---案例分析
8、庫(kù)存控制的五種模型---案例分析
9、如何提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
10、供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI在企業(yè)的運(yùn)用---案例分析
11、正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國(guó)內(nèi)某知名上市公司供應(yīng)成本管控案例分析
中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 提升效率與降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動(dòng)作要素減一減
7、人機(jī)效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸識(shí)別與改善
10、通過(guò)4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討
第五部分、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費(fèi)”---快速降低成本（第四把金刀）
1、決戰(zhàn)在市場(chǎng)、決勝在現(xiàn)場(chǎng)
2、識(shí)別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費(fèi)
1）、如何減少材料損耗之浪費(fèi)
2）、如何減少不良品之浪費(fèi)
3）、如何減少各種加工之浪費(fèi)
4）、如何減少各種等待之浪費(fèi)
5）、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
6）、如何減少轉(zhuǎn)線換模之浪費(fèi)
7）、如何減少庫(kù)存之浪費(fèi)
8）、如何減少事后管理之浪費(fèi)
9）、如何減少人員低效之浪費(fèi).
10）、如何減少管理工作中的八大浪費(fèi)
案例：以實(shí)例和圖片展示，揭示生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)
第六部分、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達(dá)至降低質(zhì)量成本（第五把金刀）
1、如何正確理解質(zhì)量成本
2、質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
3、預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
4、鑒定成本的合理設(shè)置與改善
5、質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
6、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
7、如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
8、質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討
第七部分、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)---降低15%成本（第六把金刀）
1、好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能帶來(lái)15%的成本下降
2、設(shè)計(jì)成本的構(gòu)成
3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的目標(biāo)成本管理---案例分析
4、如何利用好VA、VE管理好產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本---案例分析
5、不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第八部分、削減工廠日常運(yùn)營(yíng)之成本（第七把金刀）
1、別小看日常開(kāi)支---小數(shù)怕長(zhǎng)計(jì)
2、明確各種運(yùn)營(yíng)費(fèi)用之類別
3、設(shè)置各項(xiàng)費(fèi)用之標(biāo)準(zhǔn)
4、識(shí)別可控與不可控
5、有計(jì)劃有步驟地削減各種費(fèi)用成本
6、提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第九部分：營(yíng)造全員成本改善文化（第八把金刀）
1、 如何將成本意識(shí)灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
2、 如何將成本管控落到實(shí)處
案例分析與研討 |
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