培訓安排：2026年7月25-26日上海
培訓費用：5980元/人（含培訓費、資料費、午餐、稅費等）
培訓對象：工藝工程師，生產或制造工程師，制造成本控制方面的財務人員，采購人員，產品經理，項目經理，工程經理，生產經理，工程及生產總監(jiān)、工廠總經理等
課程目標：
1、掌握工廠成本的構成項目及占比大小
1、掌握工廠成本的數(shù)據分析方法
2、掌握工廠運營方式及工廠成本降低方法
3、掌握工廠成本下降措施實施計劃
課程背景：
隨著全球經濟下行，地緣政治形成的貿易壁壘，過剩的產能，導致制造業(yè)呈現(xiàn)兩個特點：大量內、外資企業(yè)向東南亞和墨西哥外遷，國內產品價格競爭越演越烈，各企業(yè)面臨著巨大的成本壓力，本課程以講師的實踐案例，分析工廠成本明細構成，工廠成本數(shù)據分析，找出工廠成本控制方法，并通過成本控制方法的實施，有效降低工廠成本，實現(xiàn)工廠扭虧為贏！
課程簡介：
工廠成本新特點：
1、隨著供應鏈分工細分，企業(yè)為控制產品質量和成本，除核心工序外，其它材料從外部供
應商采購，工廠以裝配為主，這類企業(yè)，原材料成本占產品售價占比逐年提高，目前已達75-80%左右；
2、原來企業(yè)通過精益生產系統(tǒng)來控制工廠成本的方法和措施，在工廠成本下降方面的有效性越來越有限（運營成本只占20·25%），所以，除繼續(xù)進一步通過精益生產控制制造成本外，還需要在其它方面拓展工廠成本的方法。
工廠成本控制方法：突破慣性思維，只是一味裁員，導致反向成本增加
課程大綱：
第一講 對產品成本的重新思考（預計1小時）
對成本的重新思考
不可不懂的利潤表
銷售、成本、費用與利潤
利潤的決定因素
資產負債表
案例：工廠資產負債表分析
第二講 工廠成本構成（預計2小時）
成本的定義
成本構成
變動成本：
直接物料成本
直接制造成本：直接員工，水電、輔料、維修備件等
物流成本（原材料包裝運輸成本、廠內物流運作成本-人員、成品包裝運輸成本等）
庫存盤點損益、日常報廢等
匯率損失
固定成本
技術、管理、間接員工成本等
設備折舊、場地租金或折舊成本
費用（IT，辦公水電、餐費、物業(yè)及安保、勞保、其它分攤費用等）
案例：工廠運營報告案例分析
成本特性
銷售收入、總成本、利潤、保本點銷售量
產品成本結構：原材料、制造成本、直接人工成本、輔料等
保本點分析：單位產品邊際貢獻
產品成本經驗曲線
成本控制基本方法
產品目標成本控制法
按預期目標利潤計算
按行業(yè)平均水平
按保本點分析
產品標準成本控制法
標準物料成本
標準直接人工成本
標準制造費用成本
案例：產品標準成本計算案例
第三講 工廠成本數(shù)據分析與成本降低方法
工廠成本數(shù)據分類及排序
工廠變動成本：與產品產量相關，指各項成本占銷售金額比例
直接材料成本：65-80%，是工廠成本中占比最大部分
直接制造成本：直接人工成本，水電汽，輔料、潤滑油、焊絲、維修備件（上述直接制造成本與產量之間相關），通常占比1-5%，取決于生產自動化程度。
物流運作成本：包含原材料、成品運輸及包裝，廠內物流配發(fā)料等，通常在2-3%之間。
庫存盤虧盤盈，日常報廢等，0.1%左右；
匯率變動損益：匯率變動帶來的正向或負向收益，0.1%左右；
工廠變動成本分析：
直接材料成本，占比最大，最該被關注，通常降本方式：
VA/VE，通過對功能分析，用功能相同或類似的物料代替；
國產代替進口物料，不僅意味成本下降，且節(jié)約關稅和運輸費用；
控制物料消耗及物料質量報廢；
直接制造成本降低方式：變動成本中占第二或第三
直接人工成本：
5工，3人，4酬，計件制等，激勵員工提高功效；
準確制定標準工時（基于方法改進基礎上，注意寬放）；
水、電、汽成本：
避鋒用谷，水循環(huán)利用；
減小計量和控制單元，避免開關一大片區(qū)域；
用節(jié)能裝置，節(jié)約用電用水；
輔料及備品備件成本：
按定額發(fā)放輔料并加強考核；
備件庫存控制，備件共享，修復利用備件；
物料運作成本通常降本方式：變動成本中占第二或第三
干線運輸代替支線運輸；
車輛越大越省錢（分攤到每托上）
包裝采用循環(huán)包裝
采用鐵路、水路運輸代替公路運輸
嚴控倉庫操作人員數(shù)量及加班(準備80%的基礎人員，工作量大時租賃)
盤盈盤虧、日常報廢成本，占比極小，但不放過每一個降低成本的機會，切記：節(jié)約成本等同于盈利；
來料抽檢數(shù)量，防止供應商在最小包裝內少貨；
分析日常報廢項目及報廢原因，抓大暫放小；
匯率損益：凈成本，短期波動小，長期波動可能較大，利用匯率波動降低成本，對大多制造業(yè)，要平衡庫存資金成本與匯率波動，但對大宗商品，考慮匯率波動，期貨價格波動來獲取利潤。
工廠固定成本分析：
工廠費用：IT分攤，水電，餐費，物業(yè)，勞保、審核等，固定成本中的第一大費用：
物業(yè)管理費用：
租金談判及削減，隨著經濟下行，物業(yè)費用可以談判；
IT費用， SAP，MES系統(tǒng)，其它軟件費用；
梳理必須的軟件，對非必須軟件卸載并取消費用；
縮減SAP、MES系統(tǒng)等不必須的賬戶或用戶名；
水電費用：采用節(jié)水、節(jié)電裝置；
餐費與勞保：考慮如何減少費用；
審計、審核費用：去掉多余的審計、審核費用
設備折舊與場地費用：設備折舊，場地折舊或租賃費用，第二大費用：
設備折舊：
初期設備投資成本控制-VA/VE，成本核算等；
優(yōu)選設備改造升級給新產品使用，降低設備投資成本；
篩選識別必要設備，對非必要設備，要么升級給新產品使用，要么轉移到別的工廠，加速或延遲折舊；
設備盡可能采用同一品牌的標準件，減少備件數(shù)量和費用；
場地費用：
優(yōu)化各功能區(qū)域（包括生產區(qū)域）布局，盡量縮小場地面積；
去除或退返非必須的場地面積；
員工成本：白領，除物流外的間接員工-如質檢、維修技師等
白領費用：工資加福利成本（福利是工資的40%左右）；
減少管理層級-最少5人以上；
工作寫實-了解工作內容，進行作業(yè)識別并消除某些不必要的作業(yè)要素；
工作融合：質量工程師與工藝工程師合并，維修工程師與維修技師合并；
間接員工：
加強供應商質量管理，減少質檢人員；
分析維修技師的作業(yè)內容，考慮由維修和工藝工程師或班組長兼任；
領班或班組長：擴大班組長的管理人數(shù)，減少班組長人數(shù)；
案例：工廠成本降低案例分析
第四講 工廠成本降低的技術與管理方法
產品與原材料降本技術方法-VA/VE
VA/VE的原理-第一性原則（獲取功能而非物理件本身）；
提升產品或物料價值的五種方法；
選擇VA/VE對象的方法
經驗分析法
成本比重法
產品生命周期法
強制確定法
最合適區(qū)域法
案例：VA/VE對象選擇案例
產品物料功能分析步驟
功能定義
功能分類
功能整理
功能評價
產品物料改進方案
創(chuàng)新思維介紹
價值改進方案的評價
概要評價
方案具體化與試驗研究
詳細評價
VA/VE工作流程
案例：VA/VE改善降低產品成本案例
庫存與物流運作成本
庫存
庫存代表資金占用
控制庫存的方法是避免過量生產的浪費
控制庫存技術-VSM
對原材料和成品，考慮多頻率發(fā)運
MILKRUN是降低原材料和成品的有效方法
物流運作成本
進貨物流設計規(guī)劃
遠程-干線運輸
近途-Milkrun
周轉器具形成長途實箱，短途空箱
兩端設計RDC，加快物料流動
廠內物流設計規(guī)劃
工作前置或后移，達到工作平衡；
AGV或牽引車，自動化實現(xiàn)減人
路徑優(yōu)化，縮短送料距離，出發(fā)與返回均實車
出貨物流設計規(guī)劃：類似進貨物流
案例：物流改進案例
第五講 工廠成本降低的技術與管理方法
制造成本管理與控制技術-降低運營成本（20-30%部分）
精益生產管理：
七大浪費
未被充分利用的人力資源-白領與間接員工
拉動式生產-控制庫存
均衡生產-控制過量生產，減少設備投資（快速換型）
標準化作業(yè)與差錯預防-作業(yè)效率和質量控制
VSM-消除過量生產的有效手段
TPM&OEE-全員生產力維護，保持設備生產能力
工業(yè)工程技術：
工藝程序分析-結合VSM技術，提高流程效率
流程程序分析-提高工序作業(yè)效率，減少標準工時耗用
布局與路徑程序分析-場地利用率提高，物流效率提高
人機協(xié)作：減低CT，提高人機作業(yè)效率-人與機的標準工時優(yōu)化
聯(lián)合操作：減低CT，提高作業(yè)效率
動作分析與優(yōu)化-降低精益生產中的動作浪費
線平衡：消除等待的浪費
案例：IE與精益生產綜合改進案例，不增加人、機、場地面積，提升一倍產能
第六講：工廠成本控制方法綜述
制造成本構成
勞動力成本
產品所消耗的人工工時測定
人工工時成本計算（含工程師、生產管理人員的分攤成本）
機器設備成本
設備工時測定
設備工時成本計算（含設備折舊成本，工裝夾具成本）
作業(yè)場地成本
水、電、氣等分攤成本
廠房設施維修
場地維護成本
其它成本
產品質量損失成本-一次通過率，返工、維修成本，材料報廢成本
工藝損失成本-流水線平衡率損失成本，生產效率損失成本等
物料運作成本（可選項，Material Burden，用于分攤倉儲物流及計劃人員成本）
制造成本分析與管理
人工標準工時的測定與改善
作業(yè)時間測定方法-重點介紹秒表法、攝像法，標準資料法
時間寬放
標準工時的改善
機器標準工時的測定與改善
機器時間測定方法-攝像法
人機協(xié)作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
聯(lián)合操作分析與改善-同時改善人工時間與機器時間
其它制造成本的分析與改善
產品一次合格率的提升
流水線平衡率提升
制造成本計算中常見問題及解決方案
人工工時成本分攤
場地成本分攤
案例一：某企業(yè)產品制造成本計算模型
案例二：某企業(yè)產品制造成本管理模型展示與分析-PCM
學習產品制造成本的計算邏輯
建立適合本企業(yè)的產品制造成本計算模板
培訓講師：張老師
畢業(yè)于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業(yè)工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。
作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發(fā)和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕涷灒?BR>作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術要求及行業(yè)特點。
作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在普瑞思咨詢擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓經驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
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