《實踐IE 實現精益》 --縱覽日式精益，提供實效IE技法
【課程背景】
當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。中國生產效率只有美國的125，日本的126，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們人太懶，關鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創造價值的工作。工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題
【課程收獲】
通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
1、了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業的精益之路）
2、轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
3、學會工業工程改善手法的運用
4、學會識別、分析、解決問題的能力
【課程對象】
企業PIE部人員、品管人員、技術人員、生產人員、質量工程師、管理人員等
【培訓方式】
啟發式講授 + 互動式教學 + 小組游戲 + 角色扮演 + 案例分析
【課程大綱】
第一章 精益實踐之路
1、工業革命與生產方式的變革之路
2、精益是怎樣煉成的
3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費
4、案例某企業精益活動156種浪費的識別
第二章 降低浪費的體系
1、7種浪費的產生原因及改善對策
2、精益生產的體系圖
3、精益生產的導入手順
第三章 IE的實踐結果是精益
1、通往永續經營的管理實踐系統
企業管理的6個方面42種技法全面架構布局
2、提高生產力P（效率）的體系
目標、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具
第四章 IE實效工具詳解
1、動作經濟原則實戰
動作經濟原則在職場中的應用
四大核心動作經濟原則
2、配置改善原則實戰
ECRS原則布局改善活動
3、工程分析實戰
產品工程分析、作業者工程分析、聯合作業工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析
掌握程序分析的基本記錄符號；
能對實際工程或業務流程進行描述和分析，并加以改善。
4、動作分析實戰
雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
熟悉動素的基本符號；
會進行作業動作分解至動素；
掌握并能充分活用動作經濟原則在現場指導改善；
5、時間分析實戰
了解作業測定的方法和標準工時的概念；
能準確制定工時定額；
能對現場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產
標準時間設定、動素作業分析、單位作業分析、簡易作業分析、
6、稼動分析實戰
連續稼動分析、作業抽樣分析
7、生產線平衡實戰
熟悉多種生產布置方式；
能將方法研究和時間研究的工具活用于生產實踐，達到均衡生產的目的。 |
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