培訓講師：李劍波老師（>>點擊查看李劍波老師詳細介紹）
課程背景:
◆經(jīng)濟危機席卷全球，全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演，中國制造業(yè)也不例外。
◆我們也印證了一個不變的事實，那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少，而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。
◆為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題，如何成為高質(zhì)量發(fā)展的優(yōu)秀企業(yè)，我們特推出此課程，為廣大制造型企業(yè)建立實施有效的高質(zhì)量質(zhì)量管控以貢獻綿薄之力,減少質(zhì)量損失成本的發(fā)生。
課程收益：
·樹立正確的質(zhì)量理念;
·如何成為高質(zhì)量發(fā)展的典型企業(yè)；
·掌握產(chǎn)品缺陷的分析與控制方法與工具;
·掌握正確編寫各種檢驗標準的方法;
·掌握生產(chǎn)現(xiàn)場運行控制的技巧與方法；
·掌握QC七大手法運用方法；
·掌握全面質(zhì)量管理的基礎；
·掌握運用質(zhì)量成本評價質(zhì)量體系運行有效性技巧與方法；
·掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何開展
·解決質(zhì)量管理痛點以及各種由于質(zhì)量管理不善導致的客戶投訴，返工，返修等質(zhì)量浪費現(xiàn)象
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評，三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關(guān)鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎、愉悅，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程設置：
用標桿企業(yè)案例以及一般企業(yè)典型質(zhì)量案例來提出問題與質(zhì)量管理需求，明確質(zhì)量管理方法與標準，把生澀的質(zhì)量管理變?yōu)橥ㄋ滓锥|(zhì)量控制方法明確以及技巧，方法，表單運用方便實效。
課程時間：2天（12小時）
培訓對象：企業(yè)中高層管理人員，各部門經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量主管，質(zhì)量工程師、檢驗人員等.
授課方式：知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
第一講 高質(zhì)量發(fā)展與TQM
質(zhì)量基本概念
質(zhì)量是檢驗出來的嗎？
產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的嗎？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應該如何處理？
質(zhì)量專家介紹及質(zhì)量發(fā)展進展
質(zhì)量管理發(fā)展歷史
先進的質(zhì)量管理理念的介紹
質(zhì)量管理中的“三不”政策
質(zhì)量管理專家如何說質(zhì)量
何謂企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
現(xiàn)階段質(zhì)量管理六大誤區(qū)
錯誤的質(zhì)量觀念
質(zhì)量管理作用與意義
質(zhì)量與員工自身利益密切相關(guān)
【團隊案例分析與相互討論】:通過哪些活動開展，可以影響企業(yè)高層？中層？基層人員？從而塑造優(yōu)秀的質(zhì)量文化案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：質(zhì)量管理各自為政，改變質(zhì)量管理從“要我做”為“我要做”的自主質(zhì)量管理模式
第二講、現(xiàn)場高質(zhì)量管理與TQM
人員管理
確認新員工工作狀況;
如何進行員工教導;
良好工作關(guān)系的培養(yǎng);
如何激發(fā)員工的積極性;
如何獎勵與懲罰員工;
案例分析
設備管理
設備現(xiàn)場管理內(nèi)容
設備現(xiàn)場管理的分類;
設備操作管理;
設備維護保養(yǎng);
設備履歷
案例分析
作業(yè)管理
異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認;
確認作業(yè)標準書的符合性;
異常原因分析;
修正作業(yè)標準書;
案例分析
材料管理
領(lǐng)料管理
材料標識;
不良材料確認;
與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常;
材料需求狀況確認
案例分析
環(huán)境與安全管理
現(xiàn)場需要的環(huán)境
事故理論
營造安全工作環(huán)境
【團隊案例分析與相互討論】: 找尋本公司現(xiàn)場管理中問題點并提出改善方案練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解現(xiàn)場存在的問題點以及現(xiàn)場控制的主要影響因素
第三講 潛在失效模式和后果分析(FMEA)與TQM
FMEA介紹
FMEA的定義
FMEA的應用范圍
FMEA的好處
FMEA的流程
過程FMEA
APQP系統(tǒng)圖
設計矩陣表
過程FMEA的構(gòu)筑
風險評價
可靠性FMEA
案例分析
■ 控制計劃
什么時控制計劃？
控制計劃的益處
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來的主要輸入
變差及其控制方法
確定變差來源
控制程序和過程能力
【團隊案例分析與相互討論】: 結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品實際進行PFMEA案例分析練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中哪些過程產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因？機理？從而缺乏預防問題發(fā)生的手段與措施。
第四講、高質(zhì)量控制實務與TQM
進料檢驗管理
進料（貨）檢驗和推動免檢活動
如何編寫進料檢驗標準
案例分析
過程檢驗管理
過程檢驗控制方法
過程檢驗檢查點布局
過程檢驗巡視檢查
過程檢驗質(zhì)量控制
案例分析
成品檢驗管理
成品檢驗類型
成品檢驗標準
成品檢驗實施
【團隊案例分析與相互討論】: 檢驗標準編制案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解各種質(zhì)量標準編制的具體要求，導致質(zhì)量控制標準起不到有效控制的作用。
第五講: TQM管理基礎工作
標準化工作
計量理化工作
質(zhì)量信息工作
質(zhì)量責任制
質(zhì)量培訓工作
質(zhì)量目標管理
第六講:TQM運用工具- QC七大手法
1、層別法
何謂層別法
為何要用層別法
層別角度和注意事項
2、查檢表
何謂查檢表
為何要用查檢表
查檢表分類
如何設計查檢表
如何設計查檢表
案例練習
3、柏拉圖
何謂柏拉圖
為何要用柏拉圖
柏拉圖之作法及應用
【團隊案例分析與相互討論】: 小組案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量管理中需要抓主要問題與矛盾
4、直方圖
何謂直方圖
直方圖的作法及應用
案例練習
5、特性要因圖
何謂特性要因圖
為何要用特性要因圖
如何作特性要因圖
【團隊案例分析與相互討論】: 本組織典型質(zhì)量問題或中國房價很高原因分析案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解任何質(zhì)量問題背后都存在發(fā)生的原因。
6、散布圖
何謂散布圖
為何要用散布圖
散布圖的作法
案例練習
7、管制圖
何謂管制圖
制程變動的原因
管制圖的種類
x一P管制圖的作法
【團隊案例分析與相互討論】: 計數(shù)型與計量型控制圖選擇案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解控制圖如何選擇與正確運用的方法。
第七講 TQM推行工具--QCC品管圈
1） 主題選定
現(xiàn)場演練：QCC案例定量分析
如何評估、確認QCC項目案例
2） 現(xiàn)狀把握
現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務
現(xiàn)狀調(diào)查的基本工具
定性數(shù)據(jù)的整理和圖示方法
數(shù)據(jù)分析的演示和輔導 (案例分析)
每個小組根據(jù)各自的項目，實作調(diào)查表
3） 目標設定
課題的目標與確定方法
QCC目標選擇的要求
QCC課題選擇的目標
目標值的確定
目標制定的原則
目標制定的方法
可行性分析方法
品管圈QC工具—排列圖
每個小組根據(jù)各自的項目，實作排列圖
4） 計劃擬訂
5） 要因解析
原因分析的要點
原因分析的基本工具
每個小組根據(jù)各自的項目，實作因果圖、系統(tǒng)圖等
6） 對策擬訂對策實施
實施過程的控制
實施過程的協(xié)調(diào)
對策效果的初步驗證
QC工具—甘特圖/箭條圖法/PDPC法
每個小組根據(jù)各自的項目-甘特圖
7） 如何進行效果確認
QCC活動的對比
QCC活動的分析
目標的驗證與確認
制定鞏固措施
QC工具——直方圖、SPC統(tǒng)計過程控制
各小組根據(jù)各項目，實作直方圖、控制圖
8） 如何進行標準化
9） 如何進行成果比較與資料整理
QCC活動的程序與注意點
QCC成果編寫主要內(nèi)容與思路
QCC活動總結(jié)與提高
QCC活動工具與方法綜述
【團隊案例分析與相互討論】: QCC品管圈成果發(fā)表與交流
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何運用QCC管理工具調(diào)動群眾智慧進行質(zhì)量改善。
第八講、運用質(zhì)量成本評價質(zhì)量運營績效
質(zhì)量成本介紹
質(zhì)量成本管理的必要性
質(zhì)量成本的本質(zhì)
質(zhì)量成本的任務
質(zhì)量成本管理經(jīng)歷階段
質(zhì)量成本的定義與分類
預防成本
鑒定成本
外部失敗成本
內(nèi)部失敗成本
質(zhì)量成本的細分
各種質(zhì)量成本間關(guān)系
【團隊案例分析與相互討論】: 預防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本，外部損失成本分類案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解質(zhì)量與成本的關(guān)系，不了解質(zhì)量可以帶來利潤。
【聯(lián)系咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：