【課程背景】
精益生產是建立在IE（工業工程）基礎上的，速度和效益是精益生產的二大特征。而實現速度和效益是由工業工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實現精益生產目標的基本工具。IE是從生產過程出發，對每一個工序、每一個動作、每一條生產線、每一臺設備、每一個員工都進行系統分析研究和分析，以期達到作業的最優化。
【課程目的】
講述了工序、動作、生產線、設備、員工和工廠構成精益生產的作業系統
IE從總體和系統的角度來尋求整體的最優化
使學員注意過程時間的量化。每個過程都得到量化，以秒甚至毫秒為計量單位，十分注意生產過程的速度和效率。
通過該課程的學習，以提高企業生產干部的職業素養，最終提高企業的經濟效益。
【授課對象】
班組長、車間主管、生產經理、IE工程師、生產副總
【授課時間】
2天（12課時）
【課程提綱】
模塊1：IE工業工程定義
1.IE工程定義
2.IE工程的效果
3.IE工程的內容
模塊2：工序管理的實踐
1.生產準備計劃
2.工序管理之材料管理
3.工序管理之作業管理
4.工序管理之切換管理
5.工序管理之技術管理
6.做好工序管理的三大基礎條件
7.整理的具體內容
8.整頓的要點
9.影響員工士氣的7大因素
10.外訂貨交期延誤原因分析
模塊3：作業改善的推進方法
1.改善作業的兩種方法
2.尋找工序問題的16問
3.改善作業的四大目標
4.分析現狀的5W1H法
5.改善作業的12大構想
6.改善作業的ECRS方法
7.改善作業的3S法
8.動作經濟原則
9.改善動作的著眼點
模塊4：TRIZ改善方法
1.何為TRIZ理論
2.TRIZ40個經典原理
模塊5：工序分析
1.工作分解
2.工作分割的大小程度
3.作業改善和工序分析信息
4.工序分析的種類
5.工序分析符號
6.工序改善流程
7.工序分析表
8.工序分析表記錄原則
9.工序改善基本原則
10.作業改善的基本方法
11.機械設備改善的基本原則
12.材料或產品改善的基本方法
模塊6：動作分析
1.定性、定量、區別、效率觀察
2.工作的細分與基本動作
3.動作要素分析
4.動作分析用表
5.動作分析的注意事項
6.動作分析的實施步驟
7.動作分析中的14個改善重點
8.動作經濟的3大原則
9.動作單位的動作評價
10.18個動作精簡案例展示
模塊7：工作抽樣
1.工作抽樣法內容
2.連續觀測法的運用與實踐
3.工作抽樣觀察示例
4.瞬間觀測法的運用與實踐
5.置信度與精度
6.相對精度與絕對精度
7.PSN的關系
8.求得PSN關系計算案例
9.分析目的與樣本數的關系
10.觀測次數與觀測時刻
11.觀測項目分類的4大方法
12.現場工作抽樣的5大原則
13.工作抽樣的實施步驟
14.工作抽樣實戰案例
模塊8：工時研究
1.何謂標準工時
2.標準工時的6大功能
3.標準工時的構成要素
4.設定標準工時方法---秒表法
5.觀測前的準備的6大要點
6.工時觀測的10步流程
7.作業要素劃分技巧
8.秒表的讀取方法
9.觀察動作記錄時間技巧
10.記錄工時的要點
11.作業要素的純作業時間計算
12.純工時的記錄
13.作業循環周期產生的基準
14.異常值判斷的基準
15.寬余時間分類
16.標準工時匯總圖
模塊9：生產線平衡分析
1.生產線平衡分析的目標和目的
2.作業節拍分析圖例
3.作業節拍分析圖制作流程
4.工序節拍時間計算方法
5.生產線平衡效率計算方法
6.生產線平衡改善2大原則
7.生產線平衡分析結果的解讀方法
8.生產線平衡分析的使用方法
模塊10：生產現場平面布局分析
1.追求布局最優化目的
2.布局設計與改善的四種形態
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關聯法
5.布局案例分析 |
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