培訓講師：宋傳承
課程對象：制造型企業生產經理、生產主管、QC推進局成員、班組長等企業生產的相關負責人。
培訓形式：小組討論、案例分析、互動式教學
課程目標：
5S和目視管理是推行精益生產的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。
5S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。
課程收益：
全面認識5S的內涵及基本原理，明確5S是最基礎的管理項目，樹立生產運作管理的系統集成觀
掌握5S活動推進的系統方法、實施技巧與關鍵點控制
掌握實施5S管理的各類工具
掌握全面可視化管理推進方法
通過實施5S，提高員工素質，激發工作積極性，造就一流企業
5S及目視化應用實戰課程簡介：
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S管理”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。
它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位，發揮巨大作用。
本課程系統介紹了5S的定義、效用、實施工具、實施步驟，是企業以及其它組織提高現場管理的質量，改善員工精神面貌，使組織充滿活力的理想之選。
課程特色：
分享日本先進工廠5S開展方式及案例
現場參觀豐田系先進工廠，親身體驗世界先進工廠5S及目視化管理
課程大綱：
主題：5S活動含義、推行要領、導入與實施
現場圖片的觀、感、悟！
管理的3大基石：5S活動、改善活動、TEAMWORK（團隊工作）
5S是企業管理最基礎的管理項目：企業成長之樹、企業生產運營縱向金字塔
第一講、5S活動推行要領（理解要點、實例說明）
1、5S的概念5S推行要領
2、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄
3、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷
4、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境
5、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
6、素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣
7、活動的作用
8、5S運作環
9、5S活動的發展
第二講、5S體系導入與實施的“中國式5部曲”
1．啟蒙階段：
☆ 教育培訓（作業員、管理者、5S督導員）
☆ 宣傳、氛圍創建
☆ 對比檢查發現差距
☆ 認識重要性建立緊迫感
2．導入階段：
☆ 成立5S活動推進組織
☆ 制定5S規范、必守項目
☆ 宣導儀式
☆ 初次整理、整頓、大掃除
☆ 建立樣板工程（局部5S活動）
3．全面實踐階段：
☆ 制定5S推進計劃
☆ 全公司整體5S活動展開
☆ 各職場5S活動細則展開（案例分享）
☆ 各職場5S重點專項立案、推進（案例分享、6S倉庫創建）
4．持續改善階段：
☆ 現場監查、診斷☆ 審核、糾正、改善（領導者責任制）
☆ 評比、競賽
☆ 自主改善與發表會
5．全面提升階段：
☆ 改善活動深化
☆ 5S管理的實現
5S活動推進，持續提升企業經營管理水平
☆ 5S活動的一級水平：5S活動的意義是作為解決問題的手段
☆ 5S活動的二級水平：5S活動是工作場所環境和作業管理有力管理手段之一
☆ 5S活動的三級水平：5S活動作為企業持久經營的重要手段
第二部分：5 S現場規劃與實施、可視化管理、活性化手段、活動心得
第三講、5S現場規劃與實施
1．現場區域規劃與實施：流程經濟原則
☆ 流程路線經濟原則
☆ 生產線經濟路線原則
☆ 作業流程經濟原則
2．現場浪費－改善－效率
☆ 停滯
☆ 搬運
3．現場局部細節規劃與實施：動作經濟原則
☆ 肢體使用原則
☆ 作業配置原則
☆ 機械設計原則
4．5S日常維持與改善
☆ 5S日常維持活動
☆ 推進5S改善活動
第四講、5S活動推進與現場目視管理
1．目視管理的特點
2．目視管理的3個層次與能力向上
3．目視管理的作用
☆ 高揚士氣
☆ 提高效率
☆ 判斷準確
第五講、5S活動的活性化的技術
☆ OPL法（One Point Lesson）
☆ 定點照相法
☆ 紅牌作戰
☆ 集思廣益法
☆ 教育多樣化
☆ 可視化看板管理
☆ 活動板
☆ 改善提案
☆ 競賽活動
☆ 發表會開展
☆ 戶外活動開展
第六講、5S活動心得：5S活動推進的成功經驗與失敗教訓
☆ 心態決定一切
☆ 貴在堅持
☆ 凡事徹底
☆ 三現主義
☆ 持續改善（KAIZEN）
☆ 活性化展開
第七講、精益之路始于5S
☆ 5S推進的變革思想
☆5S管理的意義和內涵 |
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