課程背景：
面對愈演愈烈的貿(mào)易戰(zhàn)、宏觀環(huán)境不利因素、成本與競爭壓力，企業(yè)決策者迫切需要為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現(xiàn)高效的競爭，企業(yè)必須引入創(chuàng)新機制。創(chuàng)新是實現(xiàn)可持續(xù)性商業(yè)成功的必要因素。然而，創(chuàng)新并不會憑空出現(xiàn)，企業(yè)必須學習科學地創(chuàng)新流程、走出創(chuàng)新的誤區(qū)、打破慣有的思維模式以實現(xiàn)高效地創(chuàng)新。
生產(chǎn)現(xiàn)場的許多問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗已經(jīng)沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新解決問題，正在受到越來越多企業(yè)的重視。沒有創(chuàng)新就沒有進步。不斷地創(chuàng)新管理模式、改進管理水平，是適應(yīng)時代變化、提高企業(yè)效益的必經(jīng)之路。
本課程引導學員推進問題解決理念的創(chuàng)新，掌握問題解決模式與問題解決創(chuàng)新的方法與途徑，提高創(chuàng)新思維能力,提高企業(yè)現(xiàn)場管理的效率！
課程收益：
▲ 了解創(chuàng)新的定義及創(chuàng)新的誤區(qū)、多角度解讀創(chuàng)新，打破慣有的思維模式
▲ 掌握六大創(chuàng)新思維模式
▲ 掌握創(chuàng)新工具結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場案例的使用（3大實戰(zhàn)創(chuàng)新工具）
▲ 掌握提升效率的四大實戰(zhàn)工具方法
▲ 改變提升思維方式、心智模式、工作狀態(tài)
課程時間：2天，6小時/天
課程方式：課程講授60%，案例分析及互動研討30%，實操練習10%
課程對象：企業(yè)中基層管理人員：經(jīng)理、主任、班長、組長、工藝員、IE
課程大綱：
導入：
1. 觀看創(chuàng)新發(fā)明的視頻：感受創(chuàng)新的魅力
2. 互動：如何將9變成6？
引導語：思維僵化，是創(chuàng)新的大敵。突破自我，創(chuàng)新求變，才能產(chǎn)生更大的價值
第一講：創(chuàng)新思維的概述
一、創(chuàng)新的定義
1. 什么是創(chuàng)新與創(chuàng)造？
2. 測試：看看你的創(chuàng)新能力打多少分？
二、創(chuàng)新的5大障礙
1. 習慣思維定勢
2. 權(quán)威思維定勢
3. 從眾思維定勢
4. 書本思維定勢
5. 自我中心思維定勢
案例分析：如何移動一個數(shù)字可以讓等式成立？
工廠案例分析：十年沒有改變的作業(yè)指導書，導致效率比同行低40%
三、創(chuàng)新六大思維
1. 發(fā)散思維（立體、橫向、逆向、顛倒思維）
訓練：看到了什么？想到了哪些？
2. 收斂思維（集中、求同、聚斂）
訓練：棉花糖的游戲
3. 形象思維（想象、聯(lián)想）
訓練：根據(jù)圖例，發(fā)揮想象
4. 直覺思維
訓練：你肯定撒謊了
5. 靈感思維
6. 邏輯思維
訓練：商店購物到底掙了多少錢？
案例分析：思維導圖軟件介紹
第二講：低成本創(chuàng)新改善三大工具
創(chuàng)新工具一：奧斯本檢查表
1. 奧斯本工具模板介紹
2. 如何從九個維度進行分析
3. ECRS改善法則
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品的改良分析，效益提高60%
創(chuàng)新工具二：腦力激蕩法
1. 腦力激蕩法的發(fā)展歷史
2. 腦力激蕩法的開展5項原則
3. 腦力激蕩法開展的具體步驟
工具1：魚骨圖軟件
實戰(zhàn)練習：根據(jù)習題，畫出魚骨圖，并找出主要原因
工具2：柏拉圖（幾種制作柏拉圖的軟件介紹）
實戰(zhàn)演練：根據(jù)習題資料，快速制作你的柏拉圖表
工具3： 5WHY表，六何法： 六個角度創(chuàng)新的分析問題（何人、何事、何時、何地、為何）
案例分析：焊接時間長的分析 經(jīng)典的28問的邏輯分析，抽絲剝繭分析問題
互動案例：車間機器為什么停了？
創(chuàng)新工具三：價值工程分析
1.VA/VE的定義和區(qū)別
2. 從十二個層面創(chuàng)新思維分析
1）加一加：加高、加厚、加多、組合等
2）減一減：減輕、減少、省略等
3）擴一擴：放大、擴大、提高功效等
4）變一變：變形狀、顏色、次序等
5）改一改：改缺點、改不便之處
6）縮一縮：壓縮、縮小、微型化
……
案例分析：
1. 過剩品質(zhì)改善案例分析
2. 再生部品改善案例分析
3. 部品數(shù)減少改善案例分析
4. 部品的共用化改善案例分析
5. 材料費用降低改善案例分析
6. 材質(zhì)變更改善案例分析
7. 結(jié)構(gòu)變更改善案例分析
8. 加工工藝變更改善案例分析
案例分析：某電子產(chǎn)品公司通過競爭對手的競品分析，發(fā)現(xiàn)材料匯總的費用比同行貴30%
案例分析：某上市公司家電企業(yè)通過工藝技術(shù)降本，年度達成效益7900萬元
案例分析：某日資汽車廠通過M1大鈑金素材減薄專案，單臺車節(jié)約90元/臺
第三講：生產(chǎn)效率提升的四大實戰(zhàn)落地工具
一、生產(chǎn)效率的指標怎么計算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均產(chǎn)值
4. 什么是OEE/OPE
實戰(zhàn)演練：計算A，二條B線的生產(chǎn)效率，比較哪個高？
二、效率提升4大實戰(zhàn)工具
1. 工具一：動作經(jīng)濟分析
1）概念
2）人體動作等級分析
3）動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示：某工廠動作改善20個案例分別展示，提高效率30%以上
2. 工具二：線平衡率分析
1）節(jié)拍的理解
2）木桶理論與線平衡
3）線平衡的計算公式
4）線平衡10步法
5）線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練：根據(jù)試題參數(shù)，現(xiàn)場計算線平衡率
案例分析：某上市公司線平衡分析改善后，產(chǎn)量提升48%，人員減少20%的秘籍
討論互動：調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度，可以提高產(chǎn)量嗎？如何理解的？
3. 工具三：流程圖分析
1）作業(yè)流程圖的符號表示意義（加工、搬運、等待、停滯、檢驗）
2）如何制作作業(yè)流程圖？
3）如何改善流程圖？
4）流程圖改善的常用工具和指標
案例分析：蘋果筆記本電腦主板的作業(yè)流程圖
實戰(zhàn)演練：根據(jù)提示作業(yè)信息，運用所學知識畫出作業(yè)流程圖
案例展示：美的集團某家電產(chǎn)品流程圖分析
4. 工具四：VSM價值流分析
1. 精益價值流基礎(chǔ)理論
2. 一件流的原理及好處
3. 實施一件流的前提條件
4. 實施一件流的具體步驟
動畫模擬：批量生產(chǎn)與單件流的差異點
案例分析：某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
討論互動：如何在工廠和車間開展一件流
課程總結(jié)與互動答疑：
針對學習的內(nèi)容，按照思維導圖進行總結(jié)，并提供所講內(nèi)容的工具表單給學員，提供531行動計劃表。回答學員的疑問，結(jié)束課程。
【聯(lián)系咨詢】
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