課程亮點
在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，常可以看到工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見。工人經(jīng)常為找東西花費很多時間。要解決這些疑難雜癥，唯有推行5S現(xiàn)場管理。
5S是推行ISO9000和精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，營造明亮，潔凈和整齊的工作場所。是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。
5S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，是人類智慧的結(jié)晶。
課程目標(biāo)
全面了解5S是什么；
掌握實施5S的各類工具；
掌握5S的實戰(zhàn)推行步驟與技巧；
通過推行5S，每位員工養(yǎng)成好習(xí)慣，按規(guī)則做事。規(guī)范現(xiàn)場管理，保障安全，提升品質(zhì)，降低成本，提升工作效率。形成良好的企業(yè)文化，提高員工的歸屬感。
授課方式：教練講解互動，案例分析，學(xué)員分組討論
適用對象:生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)部經(jīng)理、品管部經(jīng)理，倉庫主管，生產(chǎn)主管、車間主任、生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理人員、5S專員
課程大綱:
一．5S概述
1. 浪費
1）工廠常見的7種浪費
2）識別客戶的增值與非增值（CVA&NVA）
3）隱形浪費
2. 5S的概念與起源
3. 5S與ISO9000
4. 5S與精益生產(chǎn)
5. 5S的價值是什么
二．5S的做法與精髓
1. 1S的做法與目的
2. 2S的做法與目的
1）定置管理
2）目視管理
3）顏色管理
3. 3S的做法與目的
4. 4S的做法與目的
1）標(biāo)準(zhǔn)化的益處
2）點檢表
3）核查表
4）紅牌作戰(zhàn)
5. 5S的做法與目的
6. 5S的精髓
1）員工素養(yǎng)是企業(yè)發(fā)展的源泉
2）企業(yè)內(nèi)部規(guī)則
3）社會行為規(guī)范，道德標(biāo)準(zhǔn)
三．5S的實戰(zhàn)
1. 整理的要領(lǐng)
1）檢查全部工作場所
2）清理與紅牌作戰(zhàn)
3）每日自我檢查
2. 整頓要領(lǐng)
1）落實1S
2）工藝流程，放置場所規(guī)劃
3）放置原則
4）劃線定位
5）標(biāo)識
6）看板設(shè)計
7）專業(yè)項操作（工裝夾具，切削工具，計量器具，車間，倉庫，辦公室）
3. 清掃要領(lǐng)
1）建立清掃責(zé)任區(qū)
2）執(zhí)行例行掃除，清理臟污
3）調(diào)查污染源，予以杜絕
4）建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范
4. 清潔要領(lǐng)
1）落實前3S的工作
2）標(biāo)準(zhǔn)化
3）制定激勵措施
4）制定稽核方法，定期檢查評比
5）高層主管經(jīng)常巡查，督促落實
5. 素養(yǎng)要領(lǐng)
1）持續(xù)推行前4S至習(xí)慣化
2）完善培訓(xùn)制度
3）養(yǎng)成人人按規(guī)則做事的好習(xí)慣，形成企業(yè)的文化
4）案例分析
四．5S推行的技巧
1. 巧用5S的工具
1）檢查表。
2）紅牌作戰(zhàn)。
3）激勵措施。
4）標(biāo)語。
5）相機(jī)
2. 5S推行的重要步驟
1）成立推行組織
2）推行時間表
3）培訓(xùn)，宣傳造勢
4）行動
規(guī)劃廠區(qū)布置，明確區(qū)域責(zé)任制
全廠“洗澡”。劃線，物品就位
發(fā)揮集體智慧，制定5S激勵措施
樹立示范區(qū)，分階段進(jìn)行
5）檢查評比，紅牌作戰(zhàn)
五．5S推行成功的關(guān)鍵
1. 5S推行遇到常見的問題
5S本身沒問題，問題在于我們的做法
對5S的認(rèn)識不透徹，只做了前三個S中的一部分，
5S中每個S的關(guān)鍵點沒有落實
缺乏有效的推行組織與計劃，領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮
缺乏保證運作的體系文件和考核制度
5S活動自主化沒有合適的載體
2. 5S推行的主要障礙
1）領(lǐng)導(dǎo)重視不夠
2）員工參與度不高
3）員工有抵觸情緒
4）搞運動，缺乏堅持
3. 5S推行成功的關(guān)鍵 |
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