[課程背景]
什么樣的現場才是管理水平更高的？
如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執行？
如何讓員工實現自主管理，出現異常能夠快速察覺并及時采取對策？
【透明化、顯現化、立即化】的現場管理境界，是為了讓企業的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯BAGAYOKAI——
[課程目標]
7S是管理的基石，是有效整合現場三大基礎管理工具即標準作業、目視管理和看板管理的最有效的工具。
本課程以生動的實戰案例詳細剖析“7S管理”的內涵及實戰技巧。通過本課程的學習，您可以：
（1） 創造一個一目了然的工作場所，使現場具有“自律神經”，達到預防管理的目的；
（2） 培養和形成員工自主管理、自主改善的意識；
（3） 幫助管理人員及時掌握事實，降低管理難度，提高管理能力、反應能力、改善能力；
（4） “對錯一眼便知”，使考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，形成良好人文氛圍；
（5） 在現場使企業文化和經營理念落地，保持一致性，提升企業形象。
培訓對象：生產型企業生產運作管理直接或間接中高層管理人員、現場改善項目負責人、骨干成員
[課程綱要]
引 言
中國制造的隱憂
什么樣的管理工具才適合我們？
日本能，為什么我們不能？
不同的管理定位導致不同的管理形態
現場的定位錯，結果錯；
6S工具定位錯，結果錯；
日式精益版圖；
“一個不得不說”的案例 問題突顯化，強烈對比，切身體會
第一部分 現場是執行力、管理能力最直接最有效的判定材料
6S是企業管理的基石
企業3要素的應用公式1+2=3 2-1=1
人造環境 環境育人
6S的3圈機理及其快速著眼
6S的3級水平
6S的6種角色
- 你愿意買誰的產品？
- 領導參觀，員工有優越感嗎？
- 你的現場有多少種浪費？
- 安全為什么重要？
- 督導者你到底能管多少？
- 這樣的員工會“以廠為家”嗎？
- 什么樣的員工面貌叫做有“士氣”？
- 有多少員工是優秀的？
- 提高效率從哪里開始？ 7S簡介及其作用
第二部分 6S技法實務
7S之定義
-模式圖解
-3低3化
-快速著眼和快速著手法
整理實戰及確保有效整理的審查活動
- 紅牌作戰；
- 匯總對策研討法。
整頓實戰（“速取到”是個系統工程！）
- 定位管理（企業內部規制與導航系統）；
- 目視管理（自律神經系統）
目視化如何降低管理難度的？
目視化引發的管理變革
目視化的3級水準
目視化常用的12種方法
某公司目視化管理手冊
- 看板管理（讓信息流與工作流同步的快速反饋系統）
看板是如何提高管理精度的？
看板信息誰需要？
某公司看板案例
看板化管理與亮劍精神
確保有效整頓的審查活動
- 高功能（品質、效率、安全）的保管和布局
- 創造高功能的物品存放及配置方法
- 徹底進行定點存放管理
- 減少尋找物品的時間
清掃實戰及確保有效清掃的審查活動
- 清掃點檢就是危險預知
- 清掃改善作為作業改善的一部分
- 挑戰1分鐘清掃
- 快速清掃法開發（清掃工具改善、透明化）
- 亮晶晶運動（手帕作戰）
- 機能部位的7S運動（清掃重點處所）
- 強化對發生源的處置對策
清潔實戰及確保有效清潔的審查活動
- 三不狀態的產生機理、消除與維持
- 作業員班后7S活動3分鐘（內容：清掃1分，歸位1分，確認1分）
- 監督者班后7S活動5分鐘（內容：快速確認，日清記錄，早會7S內容）
- 7S委員會定期巡查
- 領導重視，高層巡查
- 強化公用設施的維護和管理
教養實戰
- 有效訓導技法
- 有效教導技法
- 職場好習慣育成術
節約實戰
- 節能減排
- 7種浪費消除技法版圖
安全實戰
- 創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所
- 安全隱患識別系統
- 安全應急與預防
6S規范與實施
- 實現“零錯位”，實現“零盲點”—7S活動見實效；
- X公司6S活動十項習慣化制度
- 6S常犯的錯誤
- 6S活動策劃工作要點
- 固化員工習慣的時間機理與運用
- 反復抓 抓反復，在PDCA循環中穩健前進
- 簡單的招式練到極致就是絕招！ 7S管理及典型運用實戰；工作原理講解、實例說明
【結束語】沒有哪個企業不愿意：
通過6S實現現場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取改善行動，使現場做到透明化、顯現化、立即化的境界，進而育成員工良好職業習慣，提升員工素質。 |
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