【培訓(xùn)安排】2024年5月28-29日南昌、9月20-21日北京
【培訓(xùn)對象】質(zhì)量工程師、SQE(供應(yīng)商質(zhì)量工程師)、體系工程師、采購工程師、檢具工程師、工藝工程師、設(shè)計(jì)工程師、項(xiàng)目工程師、設(shè)備工程師、工裝工程師、IE工程師、物流工程師、生產(chǎn)計(jì)劃員、部門主管和經(jīng)理、高層和管理者代表等。
【培訓(xùn)費(fèi)用】4000元/人，包括場地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)以及上下午茶點(diǎn)等（鄭重聲明：本課程終生免費(fèi)享受復(fù)訓(xùn)；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣）
【課程背景】
2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)，對汽車行業(yè)來說有著深遠(yuǎn)的影響；
IATF1694:2016標(biāo)準(zhǔn)9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率；
VDA6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)是汽車行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，可用于潛在供應(yīng)商審核、供應(yīng)商年度審核、新產(chǎn)品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個(gè)十分廣泛和重要的質(zhì)量工具；
目前國內(nèi)自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應(yīng)商時(shí)，首選用VDA6.3的過程審核工具對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量能力評價(jià)，確保所選擇的供應(yīng)商有能夠提供持續(xù)的質(zhì)量能力，滿足供貨要求。
開展VDA6.3過程審核工作是成為德系OEM的特殊要求，成為進(jìn)入德國主機(jī)廠的必備條件；
把VDA 6.3過程審核整合到公司的質(zhì)量管理(QM)體系中，有助于滿足IATF 16949的要求
【課程收益】
1、了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求、獲得進(jìn)行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進(jìn)行過程審核的審核方法和審核技巧；
2、具備編制過程審核計(jì)劃、過程檢查表、過程不符合、過程審核得分計(jì)算和對過程進(jìn)行評級，出具審核報(bào)告的能力；
3、具備應(yīng)對客戶對公司進(jìn)行年度過程審核的能力和應(yīng)對客戶進(jìn)行的潛在供應(yīng)商審核的能力；
4、對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應(yīng)用，可幫助企業(yè)提高管理能力；
5、應(yīng)能各主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核和年度的質(zhì)量能力提升的審核；
6、了解大眾Formel-Q/QPNI/MLA的特殊要求
【培訓(xùn)特色】
本課程講師親自感受過德資主機(jī)廠利用VDA6.3對供應(yīng)商進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核，并獲得通過；同時(shí)有輔導(dǎo)其他企業(yè)通過德資主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)，具有10年德資汽車制造商的一級配套的經(jīng)驗(yàn)，利用生動(dòng)的案例深入剖析每個(gè)審核條款的含義和應(yīng)用，讓受訓(xùn)者能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)的精髓，并有效實(shí)施，幫助企業(yè)從項(xiàng)目管理、產(chǎn)品和過程開發(fā)、分供方新產(chǎn)品開發(fā)和管理、批量生產(chǎn)和顧客服務(wù)的全過程改善，以獲得低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，達(dá)到顧客的全面滿意，拿到進(jìn)入德國和合資汽車工業(yè)主機(jī)廠的敲門磚。
本課程運(yùn)用大量的案例，貫徹于每一章節(jié)，同時(shí)在練習(xí)的基礎(chǔ)上讓賞加以理解，保證學(xué)員能獨(dú)立開展審核。
【課程大綱】
第一章 VDA6.3基礎(chǔ)知識(shí)概述
◇ VDA標(biāo)準(zhǔn)簇與德資主機(jī)廠對供應(yīng)商質(zhì)量管理介紹
質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
汽車工業(yè)的質(zhì)量管理認(rèn)證和審核
德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA構(gòu)成
關(guān)于VDA標(biāo)準(zhǔn)介紹
關(guān)于VDAVDA6.X文獻(xiàn)中新增項(xiàng)目概覽
VDA6.1質(zhì)量體系的構(gòu)成
過程方法—德系主機(jī)廠供應(yīng)商管理的核心
供應(yīng)商的跨欄原則
供應(yīng)商的質(zhì)量管理框架
供應(yīng)商產(chǎn)品生命周期內(nèi)的質(zhì)量管理介紹
◇ 過程審核的基礎(chǔ)知識(shí)介紹
過程方法的介紹
質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品的定義
質(zhì)量管理體系的過程模型
過程分析“烏龜圖”
風(fēng)險(xiǎn)分析：識(shí)別過程風(fēng)險(xiǎn)
過程的關(guān)鍵要素
過程的輸入與輸出
PDCA模式下的過程持續(xù)改進(jìn)策劃
過程方法的舉例
過程審核類型概述
審核的分類
關(guān)于各種審核類型的對比介紹
關(guān)于審核方式對比介紹
VDA 6.x 審核種類的比較
其他主機(jī)廠的審核介紹
過程審核流程介紹
過程審核的目的與任務(wù)
過程審核的原因
VDA6.3過程審核員資質(zhì)
過程審核流程—計(jì)劃與委托
過程審核流程—準(zhǔn)備工作
過程審核流程—具體落實(shí)
過程審核流程—評價(jià)
過程審核流程—結(jié)果展示
過程審核流程—后續(xù)工作和完成
第二章 VDA6.3專業(yè)知識(shí)的介紹、理解、應(yīng)用
◇ 新版2016版標(biāo)準(zhǔn)的變化點(diǎn)說明
所有問題對結(jié)果的貢獻(xiàn)一致
新舊版問題比重說明和質(zhì)量能力評分對比
新舊版模塊問題數(shù)的變化對比
基本出發(fā)點(diǎn)不再使用
新舊版對審核員的資質(zhì)對比
新版過程要素與產(chǎn)品生命周期的關(guān)聯(lián)
新版提問表的表頭說明
新版VDA6.3條款的評分和降級原則
不合格項(xiàng)的打分規(guī)則
不合格項(xiàng)的3角度評價(jià)
多產(chǎn)品組的評價(jià)
綜合評價(jià)
降級原則
新版要素的邏輯關(guān)系和過程方法的應(yīng)用
◇ 過程要素P1-潛在供應(yīng)商分析
潛在供應(yīng)商分析的目的
潛在供應(yīng)商分析的時(shí)機(jī)
潛在供應(yīng)商分析的前提條件
潛在供應(yīng)商分析的流程
委托調(diào)查
供應(yīng)商自查
制定審核提問表
確定審核小組
現(xiàn)場考察
風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
供應(yīng)商開發(fā)
◇ 過程要素P2-項(xiàng)目管理
P2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P2：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P2：所有條款簡介
項(xiàng)目管理的運(yùn)作形式
產(chǎn)品誕生過程常見項(xiàng)目管理工具
VDA 4.3項(xiàng)目策劃
VDA 新零件的成熟度保障介紹
大眾新零件質(zhì)量提升計(jì)劃介紹
APQP (先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃）介紹
成熟度、VDA4.3、APQP之間的對應(yīng)關(guān)系
P2.1- P2.7：理解和應(yīng)用
P2.1- P2.7：練習(xí)和案例
◇ 過程要素P3 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃
P3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P3和P4審核思路
P3：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P3：所有條款簡介
設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證、確認(rèn)
制造可行性分析的導(dǎo)入
P3.1 –P3.5 理解和應(yīng)用
P3.1 –P3.5 練習(xí)和案例
◇ 過程要素P4 – 產(chǎn)品和過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
P4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P4：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P4：所有條款簡介
P4.1 –P4.7 理解和應(yīng)用
P4.1 –P4.7 練習(xí)和案例
◇ 過程要素P5 – 供方管理
P5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P5：模塊的重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P5：所有條款簡介
有效的供應(yīng)商管理模式
通用與大眾供應(yīng)商管理模式的區(qū)別
P5.1 –P5.7 理解和應(yīng)用
庫房管理案例展示
包裝、標(biāo)識(shí)
先進(jìn)先出
可追溯性
P5.1 –P5.7 練習(xí)和案例
◇ 過程要素P6 – 批量生產(chǎn)
P6:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6過程定界
過程定界—分段—交接點(diǎn)
過程定界相關(guān)問題
過程定界種類
過程命名選擇標(biāo)準(zhǔn)：
P6生產(chǎn)過程控制的原則
參與和分工原則；
過程可知性原則；
可視性原則；
物流清晰原則；
重點(diǎn)原則；
低風(fēng)險(xiǎn)原則；
P6.1 – 過程輸入
P6.1:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.1：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P6.1：所有條款簡介
P6.1.1- P6.1.5理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.2 – 生產(chǎn)過程受控
P6.2:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.2：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P6.2：所有條款簡介
P6.2.1- P6.2.5理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.3 –過程支持（人力資源）
P6.3:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.3：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P6.3：所有條款簡介
P6.3.1- P6.3.3理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.4 –物質(zhì)資源
P6.4:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.4：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
對防錯(cuò)的要求
P6.4：所有條款簡介
P6.4.1- P6.4.5理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.5 –過程績效
P6.5:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.5：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
產(chǎn)品審核理解
8D的理解
P6.5：所有條款簡介
P6.5.1- P6.5.4理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.6–過程輸出
P6.6: 10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P6.6：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P6.6：所有條款簡介
P6.6.1- P6.6.4理解和應(yīng)用
應(yīng)用舉例
P6.1-P6.6 練習(xí)和案例
◇ 過程要素P7 – 顧客關(guān)懷
P7:10版與16版條款變化點(diǎn)對比說明
P7：重點(diǎn)要求與審核關(guān)注點(diǎn)：
P7：所有條款簡介
P7.1- P7.5理解和應(yīng)用
◇ Formel的一些特殊要求；
◇ 16版審核報(bào)告的舉例與答疑
【培訓(xùn)講師】曹老師
質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigam黑帶、美國ASQ注冊6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊外審員、高級咨詢師、高級培訓(xùn)講師、顧問師;專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；
精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核; 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊及其組合課程講解； 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶通過德資主機(jī)廠利用VDA6.3進(jìn)行潛在供應(yīng)商審核審核，并獲得通過；具有10年德資汽車主機(jī)廠一級配套經(jīng)驗(yàn)，是大眾指定的專職VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB等課程的培訓(xùn)老師; 精通通用和福特的供應(yīng)商管理流程，并注重研究福特Q1、MMOG和通用供應(yīng)商管理的十六步，能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施
對VDA-MLA，QPNI,大眾整車開發(fā)流程，通用整車開發(fā)流程（GVDP），福特整車開發(fā)流程（FPDS）,福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；質(zhì)量問題解決方面的專家，對質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、G8D、PST（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。
【主講課程】《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)》《APQP和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計(jì)過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊)》《Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測量不確定度+和VDA5對比）》等等。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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