各有關(guān)單位：
在現(xiàn)代企業(yè)中，而隨著現(xiàn)代化各類(lèi)設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備“預(yù)知維修的實(shí)施及設(shè)備零故障管理”已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此，規(guī)范設(shè)備零故障管理和提升設(shè)備預(yù)知維修技能就是一個(gè)企業(yè)必修的課題，掌握設(shè)備的狀態(tài)檢測(cè)及其故障診斷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理也就成為相關(guān)人員迫切需要解決的問(wèn)題。本次培訓(xùn)經(jīng)考評(píng)通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。
一、培訓(xùn)時(shí)間：2022年5月23日-24日，22日全天報(bào)到。
二、培訓(xùn)地點(diǎn)：四川·成都
三、培訓(xùn)費(fèi)用
1.培訓(xùn)費(fèi)2950元/人（含授課、證書(shū)、場(chǎng)地、資料）；
2.住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。
四、頒發(fā)證書(shū)
經(jīng)培訓(xùn)考評(píng)通過(guò)后頒發(fā)證書(shū)。請(qǐng)學(xué)員在發(fā)送報(bào)名回執(zhí)時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)⻊?wù)組郵箱。
六、培訓(xùn)對(duì)象
各大、中、小型企業(yè)的中高層設(shè)備管理人員，廠礦設(shè)備科或機(jī)械動(dòng)力科的設(shè)備管理者、技術(shù)人員，車(chē)間技術(shù)人員、設(shè)備人員，基層設(shè)備人員和點(diǎn)檢人員。
七、學(xué)習(xí)目標(biāo)
·明確現(xiàn)代設(shè)備管理理念與模式
·明確開(kāi)展預(yù)知維修的實(shí)施
·掌握設(shè)備劣化及零部件失效的分析方法
·掌握設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法
·掌握設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
·掌握點(diǎn)檢技能及機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)
·掌握設(shè)備零故障管理的相關(guān)對(duì)策
八、培訓(xùn)內(nèi)容
（一）現(xiàn)代設(shè)備管理理念與模式
1.現(xiàn)代設(shè)備管理理念
2.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想
3.設(shè)備管理的現(xiàn)代化
4.現(xiàn)代設(shè)備管理模式
5.提升設(shè)備綜合效率（OEE）
6.設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LCC）技術(shù)
7.全壽命周期設(shè)備管理
（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
1.設(shè)備管理方式的變革
2.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)
3.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系
4.設(shè)備點(diǎn)檢的“三全”理念
5.建立“三位一體”點(diǎn)檢制
6.構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
7.設(shè)備點(diǎn)檢的組織保證體系
8.設(shè)備點(diǎn)檢的制度保證體系
9.設(shè)備點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施
（三）設(shè)備預(yù)知維修的實(shí)施
1.設(shè)備維修方式
2.維修策略的優(yōu)化選擇
3.費(fèi)用有效維修（CEM）
4.設(shè)備預(yù)防性維修管理
5.預(yù)知維修的實(shí)施
6.預(yù)知維修的工作程序
7.設(shè)備的主動(dòng)維修與智能維護(hù)
（四）以可靠性為中心的維修（RCM）
1.現(xiàn)代企業(yè)中維修理論與觀念的變革
2.以可靠性為中心的維修（RCM）理念及要點(diǎn)
3.設(shè)備的可靠性與維修性
4.可靠性理論在設(shè)備維修中的應(yīng)用
5.RCM的主要內(nèi)容及實(shí)施
6.RCM的效果
（五）設(shè)備維護(hù)前瞻性的預(yù)測(cè)方法:FMEA
1.FMEA基本思想
2.FMEA的目的和作用
3.FMEA的活動(dòng)內(nèi)容
4.FMEA的實(shí)施要點(diǎn)
（六）精密點(diǎn)檢及設(shè)備劣化傾向管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢的類(lèi)型
2.精密點(diǎn)檢及其常用手段
3.精密點(diǎn)檢管理流程及案例分析
4.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
5.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
6.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策舉例
7.劣化傾向管理的實(shí)施方案
8.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
（七）設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
1.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)
2.設(shè)備故障診斷的工作內(nèi)容與一般思路
3.判斷故障的基本依據(jù)和方法
4.故障診斷的四項(xiàng)基本技術(shù)
5.開(kāi)展設(shè)備技術(shù)診斷工作層次與步驟
6.如何確定監(jiān)測(cè)與診斷的對(duì)象設(shè)備
7.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷工作中的“八個(gè)固定”
8.振動(dòng)的三要素及其時(shí)域分析與頻域分析
9.振動(dòng)診斷技術(shù)的實(shí)施
10.典型零部件故障的診斷與排除案例剖析
11.設(shè)備故障診斷與預(yù)知維修的關(guān)系
12.設(shè)備點(diǎn)檢信息化的建設(shè)
（八）設(shè)備零故障管理
1.防錯(cuò)法 (Poka Yoke)的應(yīng)用
2.設(shè)備故障是可以預(yù)防的
3.設(shè)備管理中的零故障理念
4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖
5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律
6.故障降不下來(lái)的原因
7.減少故障損失的八個(gè)對(duì)策
8.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
9.實(shí)現(xiàn)零故障管理的六項(xiàng)措施
10.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
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